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逢山開路、遇水架橋，滴水穿石、久久為功，在中國共產黨領導下，憑著這股子闖勁兒和韌勁兒，中國人民用雙手書寫了國家和民族發(fā)展的壯麗史詩。這五年來，中冶人站在國際水平的高端和整個冶金行業(yè)的高度，以獨占鰲頭的核心技術、持續(xù)不斷的革新創(chuàng)新能力、無可替代的冶金全產業(yè)鏈整合優(yōu)勢，承擔起引領中國冶金建設走向更高水平。

“綠水青山就是金山銀山”，中國寶武集團以建設生態(tài)文明為主線，積極踐行綠色低碳發(fā)展理念，作為中冶集團旗下專業(yè)從事冶金運營服務的核心子企業(yè)，中冶寶鋼技術聚焦業(yè)主，以結構調整、轉型升級為主線，以高質量發(fā)展、提升效益為目標，以改革創(chuàng)新、規(guī)范管理為抓手，一心一意干現(xiàn)場，一絲不茍抓管理，開展全員參與節(jié)能減排活動，推動形成綠色生產、生活方式。

強化服務意識　打造現(xiàn)代鋼企設備運營服務新模型

寶鋼股份堅持高起點、嚴標準推進企業(yè)節(jié)能環(huán)保，引領行業(yè)環(huán)保技術發(fā)展，打造環(huán)境友好城市鋼廠。寶鋼股份煉鐵廠明確了建設智慧煉鐵、綠色煉鐵的目標，積極研究、探索冶煉新技術。中冶寶鋼技術第二分公司在人力資源、核心技術、創(chuàng)新及檢修綜合管理方面積累了一整套現(xiàn)代化的管理經驗，具備了“行業(yè)一流、國內領先”的各種優(yōu)勢。

中冶寶鋼技術第二分公司在不斷創(chuàng)新、探索與完善的基礎上，系統(tǒng)構建以不斷提升檢修資源利用率為前提、專業(yè)化或一專多能人才為體系保障、高效服務平臺和配套的機制為依托、通過頻繁的跨區(qū)域或跨專業(yè)人員實戰(zhàn)檢修與培訓為手段、各種樣板工程建立為標準、實現(xiàn)鋼企“鐵前鐵后”檢修大融合無間隙一體化統(tǒng)一調配為目標的現(xiàn)代化鋼企檢修創(chuàng)新模型，為業(yè)主提供一流“無憂”服務，形成具有示范性及超前性的現(xiàn)代鋼企設備檢修運營服務模型。在寶鋼煉鐵廠定、年修施工組織方面依然堅持固化為主、微調為輔的原則，高爐區(qū)域爐本體、TRT、熱風爐、水渣、噴煤等區(qū)域，燒結的主機、環(huán)冷、O系統(tǒng)、脫硫等區(qū)域，原料直送和焦處理區(qū)域原則上均有主責設備檢修隊承接，對外溢區(qū)域，也堅持固化檢修隊伍的原則，如高爐的原料基本固化冷硅、冷軋兩個設備檢修隊，托輥固化為三電設備檢修隊，煤氣清洗、干法除塵和重力除塵有項目溢出固化化工隊或冷軋隊兩個善于在煤氣區(qū)域施工的隊伍，燒結成品區(qū)域項目可根據負荷情況在原燒煉焦和化工設備檢修隊中微調。長期的施工組織固化，使煉鐵區(qū)域檢修效率大幅上升，B角隊伍成長快速，為煉鐵區(qū)域儲備骨干力量千余名。模型的有效運作，使煉鐵區(qū)域每個主要裝置（除高爐本體）都有2-4支已成熟高效的B角隊伍可供選擇，為煉鐵區(qū)域儲備了大量的骨干力量，每次定年修組織均得到煉鐵廠贊揚。同時煉鐵區(qū)域以”高爐、燒結”系列定年修為核心，細節(jié)入手，圍繞煉鐵廠提出的“安全、清潔”檢修為目標，在業(yè)主的大力支持與配合下，堅持分公司“檢修十標準”以及業(yè)主的“兩個零差錯、五個百分百”，全面打造煉鐵區(qū)域定年修標準化樣板。

勇于技術創(chuàng)新　打造智慧冶金運營服務排頭兵

在建設綠色煉鐵方面，寶鋼煉鐵廠按照3年建成國內環(huán)境最好煉鐵廠的要求，建成以環(huán)保智慧型料場為源頭的智慧型煉焦、智慧型燒結、智慧型高爐，以及為智慧產線保駕護航的智慧型設備管理體系。好馬配好鞍。中冶寶鋼技術不斷加強技術創(chuàng)新，大力推進冶金運營服務行業(yè)標準建設，制定了冶金全流程的設備點檢標準、維修作業(yè)標準、崗位規(guī)程、操作標準；重視技術創(chuàng)新隊伍建設，構建了高爐、冷軋等十多個專業(yè)領域的專家團隊，努力向價值高端攀升、向新興產業(yè)轉型，持續(xù)打造“技術管理密集型”企業(yè)。

中冶寶鋼技術第二分公司提煉總結，與現(xiàn)代新科技接軌，研發(fā)工裝，減輕勞動負荷，達到提高檢修效率的目的。尤其是在高爐風口平臺設備的檢修方面做出了質的改變，研發(fā)風口拉拔自動安裝機、中套自動拉拔一體機、外部快速冷卻裝置等先進工裝，并形成相應的專利，提煉出大型高爐爐前送風系統(tǒng)設備檢修工法，此工法已申報2018年中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會中國金屬學會冶金科學技術獎。以高爐中套自動拉拔一體機為例，原始的拆除方法主要使用人工進行拆除，先使用拉桿鉤住中套內部，然后再使用撞桿進行反復撞擊來使中套與大套分離，配合叉車完成中套拆除。每座高爐有40個中套，采用這種人工拆除的方法，一個中套需要由大約20個人同時作業(yè)15分鐘，勞動強度大，工作效率低，而且在撞擊時，一旦瞬間作用力過大，往往會導致純銅材質的中套內表面破損加劇，增加拆除難度。為滿足快速有效拉拔的需要，特研制一套高爐中套拉拔裝置，利用中套拉拔裝置勾住中套，啟動液壓油缸，即可將中套從大套上拆除。通過液壓驅動的方式，實現(xiàn)中套拉拔的機械化，作業(yè)人數(shù)由20人減少到4人，作業(yè)時間由15分鐘縮短到5分鐘，工作效率提高了8倍。

高品質塑好品牌　讓生命在奮斗中發(fā)光發(fā)熱

全球首個大型高爐智慧控制中心、全球鋼鐵業(yè)首套高爐爐前作業(yè)自動化控制系統(tǒng)、全球領先水平寶鋼示范性樣板燒結工廠……中冶寶鋼技術認真實踐“與優(yōu)秀者同行、讓優(yōu)秀者更優(yōu)秀”的共贏理念。擁有全產業(yè)鏈冶金運營服務能力的中冶寶鋼技術第二分公司，接得住、管得好 ，讓“?？漆t(yī)生”有“大”作為。中冶寶鋼技術第二分公司與寶鋼煉鐵廠簽訂區(qū)域化、專業(yè)化項目主要是煉鐵區(qū)域5項，分別為燒結臺車區(qū)域化項目、煉鐵廠皮帶硫化區(qū)域化項目，焦爐四大車區(qū)域化項目、高爐爐周圍送風支管區(qū)域化項目及液壓潤滑專業(yè)化項目。通過固化班組成員、建章立制、強化培訓提升員工技能、加強“三會一指導”、區(qū)域革新、工裝提升和加強過程管控等舉措，均獲得95分以上的高度評價，特別是爐周圍送風支管項目2017年前5個月實績保持為0次/月，獲得煉鐵廠月均99.2的高分評價。

素有“皮帶硫化專業(yè)勁旅”之稱的中冶寶鋼技術第二分公司，不僅解決了種類繁多的皮帶硫化施工質量不穩(wěn)定課題，還多次創(chuàng)造一次安裝調試成功的佳績。業(yè)主的事，就是我們的事。中冶寶鋼技術第二分公司總結與寶鋼煉鐵廠協(xié)同降本增效經驗，繼續(xù)擴大煉鐵區(qū)域降本增效業(yè)務范圍。2017年，共申報12個項目，經過煉鐵區(qū)域4個設備檢修隊共同努力，全年共為業(yè)主節(jié)約千余萬元。尤其皮帶項目較為明顯，自皮帶利舊降本增效項目成立以來，煉鐵廠皮帶物料成本逐年下降，已從2014年全年物料費用3434.7萬降到2017年全年的1888.1萬，降幅高達45.03%。

追夢路上，新思想照亮新時代。中冶寶鋼技術將肩負起為國際一流鋼鐵企業(yè)提供全產業(yè)鏈、全流程、全生命周期的冶金運營服務的“國家隊”責任，做精做優(yōu)做強冶金運營服務主業(yè)，實現(xiàn)再拔尖、再拔高、再創(chuàng)業(yè)。希望在前，勝利在前，為推動建設制造強國、實現(xiàn)中國制造偉大復興提供不竭動力?！?span style="text-indent: 2em;">（作者單位：中冶寶鋼技術）