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寶鋼作為國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的龍頭企業(yè)，一直將冶煉精品鋼作為自己的發(fā)展目標(biāo)，中間包作為煉鋼短流程生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)，是鋼水包和結(jié)晶器之間用于鋼水澆注的重要中轉(zhuǎn)設(shè)備,也是由間歇操作轉(zhuǎn)向連續(xù)操作工序的銜接點(diǎn)。作為冶金反應(yīng)器的中間包是提高鋼產(chǎn)量和質(zhì)量的重要一環(huán)，無論對于煉鋼連鑄操作的順利進(jìn)行，還是對于保證鋼水品質(zhì)，中間包的重要作用不言而喻。

由于寶鋼各種高、精、尖品種鋼的普遍冶煉生產(chǎn)，并隨著轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)的推廣運(yùn)用，尤其大硅鋼的冶煉,加入較大量的脫硫劑,渣的堿度提高,加劇了中間包內(nèi)襯耐材的熔損速度，包齡呈下降趨勢，中間包維修作業(yè)量明顯增加，這些都制約著煉鋼生產(chǎn)物流節(jié)奏。

作為寶鋼煉鋼廠中間包的耐材砌筑、維護(hù)的承包單位，為順應(yīng)煉鋼連鑄的快速生產(chǎn)節(jié)奏，滿足中間包對澆鋼供應(yīng)需求，確保生產(chǎn)物流平衡，中冶寶鋼技術(shù)協(xié)力分公司一直致力于改善中間包內(nèi)襯耐材使用、維修施工工藝的改進(jìn)及降低中間包異常澆注率工作，通過采取一系列行之有效的改進(jìn)，提高了中間包使用爐齡和澆注穩(wěn)定性，最終達(dá)到現(xiàn)場生產(chǎn)降本增效、冶煉設(shè)備快速周轉(zhuǎn)和確保煉鋼連鑄穩(wěn)定順行的目的。在對寶鋼特大型中間包維護(hù)技術(shù)不斷總結(jié)歸納過程中，逐步形成了一套完整的，對國內(nèi)外鋼廠中間包維護(hù)項(xiàng)目提供借鑒和技術(shù)幫助有著積極意義的技術(shù)集成。

迎難而上，收獲滿滿

中冶寶鋼技術(shù)協(xié)力分公司承攬著寶鋼特大型中間包的耐材砌筑、維護(hù)施工任務(wù)。隨著各種高、精、尖品種鋼的普遍冶煉生產(chǎn)，自2004年以來分公司緊密圍繞公司科技創(chuàng)新要求，始終致力于改善和優(yōu)化中間包內(nèi)襯耐材結(jié)構(gòu)和維護(hù)技術(shù)，利用自主管理、技術(shù)開發(fā)等形式，成立攻關(guān)小組，迎難而上成功解決了中間包底部熔損嚴(yán)重、上水口與上滑板間隙測量難、浸入式水口受熱不均勻、溢流口耐材易松動(dòng)脫落、中間包內(nèi)襯耐火磚解體脫落等一系列技術(shù)難題。

結(jié)合寶鋼煉鋼廠連鑄中間包的實(shí)際使用情況，為切實(shí)提高中間包的使用爐齡和澆注穩(wěn)定性，達(dá)到生產(chǎn)順行、提質(zhì)增效的目的。協(xié)力分公司先后完成研究課題6項(xiàng)，分別為“中間包水口入口處增設(shè)防堵圈”、“采取中間包留底大修施工法”、“改進(jìn)中間包溢流口砌筑工藝”、“中間包包沿面板及底部與側(cè)部銜接部位磚型改進(jìn)”、“中間包包蓋結(jié)構(gòu)優(yōu)化”和“SN機(jī)構(gòu)維護(hù)用工器具研制與創(chuàng)新”，形成中間包技術(shù)集成。

通過一系列行之有效的中間包施工工藝優(yōu)化，協(xié)力分公司摸索出了合理的耐材施工優(yōu)化模式和中間包維護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，降低異常澆鑄事故率，加快了中間包維修進(jìn)程，緩解了在高節(jié)奏生產(chǎn)形勢下中間包現(xiàn)場維修周轉(zhuǎn)的壓力，同時(shí)也降低了耐材成本消耗和員工勞動(dòng)強(qiáng)度，得到了業(yè)主方的充分肯定。

立足于公司技術(shù)創(chuàng)新工作要求，在對中間包施工工藝持續(xù)改進(jìn)優(yōu)化同時(shí)，技術(shù)人員及時(shí)總結(jié)中間包項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)，從方案總結(jié)、工法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)申報(bào)及成果報(bào)獎(jiǎng)等全方位做好技術(shù)創(chuàng)新總結(jié)提煉。并取得授權(quán)專利2項(xiàng)，發(fā)表科技論文3項(xiàng)，獲得自主管理成果獎(jiǎng)3項(xiàng)，獲獎(jiǎng)工法1項(xiàng)，其中“中間包留底大修施工法”榮獲“2005年度上海市職工先進(jìn)操作法”稱號(hào)；3項(xiàng)自主管理成果分別榮獲2005年度、2007年度和2008年度全國冶金施工系統(tǒng)QC發(fā)布一等獎(jiǎng)。

在公司的大力支持下，協(xié)力分公司組織技術(shù)人員進(jìn)行中間包項(xiàng)目科技成果資料的編制，通過多方面搜集相關(guān)資料，同時(shí)反復(fù)查新，深挖關(guān)鍵技術(shù)及項(xiàng)目創(chuàng)新點(diǎn)，把專利技術(shù)的應(yīng)用穿插到項(xiàng)目成果中去。此項(xiàng)目技術(shù)成果《中間包耐材施工工藝優(yōu)化》榮獲2009年度中冶集團(tuán)暨中冶股份第二屆青年創(chuàng)新“優(yōu)秀獎(jiǎng)”。科技創(chuàng)新技術(shù)集成項(xiàng)目《特大型中間包維護(hù)技術(shù)》順利通過2011年度中冶集團(tuán)科學(xué)技術(shù)成果鑒定，鑒定結(jié)論為國內(nèi)領(lǐng)先水平，并于同年被中冶集團(tuán)科技成果鑒定為國內(nèi)領(lǐng)先水平。

尋蹤覓源，抽絲剝繭

中間包是煉鋼流程中的一項(xiàng)重要中間生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是鋼水包和結(jié)晶器之間用于鋼水澆注的中轉(zhuǎn)設(shè)備。作為冶金反應(yīng)器，也是提高鋼產(chǎn)量和質(zhì)量的重要一環(huán)，協(xié)力分公司對于中間包包齡下降，維修作業(yè)量明顯增加的問題，在現(xiàn)有的技術(shù)條件下，致力于工藝改進(jìn)和優(yōu)化中間維護(hù)技術(shù)。通過收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，對技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目從調(diào)研、立項(xiàng)、預(yù)算、實(shí)施、驗(yàn)收等各環(huán)節(jié)對中間包逐一進(jìn)行攻關(guān)，逐個(gè)解決了中間包底部熔損嚴(yán)重、中間包浸入式水口的烘烤效果難保證、上水口與上滑板間隙難測量、溢流口位置耐材容易松動(dòng)脫落、中間包內(nèi)襯耐火磚解體脫落等難題，有效提高了中間包包齡，減少了維修量。

降低中間包底部熔損，中間包維修實(shí)現(xiàn)“留底大修”。要實(shí)現(xiàn)“留底大修”必須進(jìn)一步降低底部耐材熔損，原在中間包底部安放SN機(jī)構(gòu)廢滑板，以降低底部耐材熔損，但在實(shí)際使用中效果不理想，采取自主開發(fā)并和寶鋼有關(guān)部門密切合作，在中間包注流部安裝防濺桶，有效降低了中間包的耐材消耗，節(jié)約了勞動(dòng)力。

采用簡易防堵裝置來保證浸入式水口的烘烤效果。中間包烘烤過程中，包內(nèi)的耐火涂料脫落、澆注料、渣堰板爆裂耐火材料容易落入包內(nèi)最低處的上水口中、SN滑板孔內(nèi)；由于浸入式水口采用的是抽風(fēng)式烘烤方法，上水口堵塞后直接造成浸入式水口本體受熱不均勻；這是中間包浸入式水口斷裂的主要原因。因此，解決了中間包烘烤期間上水口的堵塞問題，就可以保證中間包浸入式水口的烘烤效果，基本可以消除水口在澆注初期的斷裂問題。根據(jù)工藝優(yōu)化設(shè)想，在中間包上水口上部安裝擋防堵圈，解決了上水口的堵塞問題，同時(shí)根據(jù)烘烤溫度要求，解決了防堵圈被卷入鋼水結(jié)晶器中污染鋼坯質(zhì)量的問題。

中間包內(nèi)襯耐火磚解體脫落的攻關(guān)。中間包內(nèi)襯耐火磚的維修都是在傾翻作業(yè)時(shí)，容易引起直墻耐火磚松動(dòng)、脫落，主要由于包沿蓋板熔損變形嚴(yán)重，使包沿貼補(bǔ)料容易松脫，進(jìn)而耐火磚無法壓實(shí)，導(dǎo)致耐火磚松動(dòng)滑出。通過增加中間包包沿厚度，制作兩層包沿，并將包沿面板的寬度加寬，使面板能將工作層耐火磚蓋住，解決壓不緊耐火磚的弊端，以此減少耐火磚滑出、脫落的現(xiàn)象，降低耐材的維修成本。改進(jìn)中間包底部和側(cè)壁工作層磚型，將中間包底部工作層和側(cè)壁工作層相接部分的磚型加工成直角梯形，砌筑的時(shí)候兩塊磚的梯形斜面互相擠壓，緩解在中間包傾翻時(shí)直墻與底部耐火磚的松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。設(shè)計(jì)專用密封條，加放在整圈包沿的正上方，除起到密封作用外，還起到隔離作用，再蓋包蓋，以此避免包沿蓋板因?yàn)橹虚g包烘烤而造成抽風(fēng)氧化現(xiàn)象，減緩包沿的熔損變形，降低中間包包沿的維修成本。

業(yè)主青睞，效果凸顯

降低中間包底部熔損，維修實(shí)現(xiàn)“留底大修”，解決了中間包底部熔損嚴(yán)重，大修計(jì)劃使用壽命周期從250爐提高到500爐，有效降低了中間包的耐材消耗，節(jié)約了勞動(dòng)力，其中《中間包留底大修施工法》榮獲“2005年度上海市職工先進(jìn)操作法”稱號(hào)；技術(shù)成果《改進(jìn)底部維修方法，提高中間包包齡》榮獲2005年度全國冶金施工系統(tǒng)QC發(fā)布一等獎(jiǎng)。

采用簡易防堵裝置來保證浸入式水口的烘烤效果，解決了上水口的堵塞問題。同時(shí)根據(jù)烘烤溫度要求，解決了防堵圈被卷入鋼水結(jié)晶器中污染鋼坯質(zhì)量的問題，中間包浸入式水口事故率從5％下降到2％，該項(xiàng)技術(shù)形成了《連鑄中間包》國家授權(quán)專利成果。技術(shù)成果《降低中間包浸入式水口異常下線率》榮獲2008年度全國冶金施工系統(tǒng)QC發(fā)布一等獎(jiǎng)。

改進(jìn)中間包溢流口砌筑工藝，增強(qiáng)中間包內(nèi)襯耐材整體性，提高該部位的使用壽命，中間包溢流口平均維修爐齡從94爐提高169爐。其中技術(shù)成果《提高中間包溢流口使用爐齡》榮獲2007年度全國冶金施工系統(tǒng)QC發(fā)布二等獎(jiǎng)。

中間包維護(hù)技術(shù)在寶鋼煉鋼廠成功應(yīng)用后，通過與煉鋼廠和寶鋼生產(chǎn)技術(shù)耐材組共同溝通協(xié)商，將這些維護(hù)技術(shù)納入標(biāo)準(zhǔn)化管理，對《崗位規(guī)程》和《技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行了修訂，并按照修訂后的操作規(guī)程進(jìn)行施工作業(yè)，且本技術(shù)創(chuàng)新成果多次榮獲全國冶金施工系統(tǒng)QC成果發(fā)布一、二等獎(jiǎng)和授權(quán)的國家專利二項(xiàng)。

中間包施工工藝的持續(xù)創(chuàng)新，改進(jìn)和改善了中間包生產(chǎn)實(shí)際中的許多問題，提高了中間包砌筑維護(hù)質(zhì)量及生產(chǎn)效益，鍛煉了員工的技術(shù)創(chuàng)新能力，為企業(yè)發(fā)展增添了新動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)與職工的雙贏，也為今后技術(shù)創(chuàng)新工作持續(xù)推進(jìn)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。　（作者單位：中冶寶鋼技術(shù)）