日前,在液化空氣(延安)有限公司空分項目現場,彩旗飄揚,一片喜慶氣氛,由法液空獨立投資、中冶天工承建的2×43000Nm3/h空分項目迎來150萬安全工時里程碑慶典。法液空中國區(qū)總裁、亞太地區(qū)執(zhí)行總裁等高層專程出席慶典典禮,并授予中冶天工150萬安全工時安全“杰出貢獻獎”。中冶天工建設者以艱苦的努力和付出在新型空分化工領域再鑄輝煌,為MCC從傳統(tǒng)冶金行業(yè)到新型化工產業(yè)的轉型再添佳績。

安全標桿 夯實基礎建豐碑

液化空氣(延安)有限公司是延安市第一家獨資外企,2×43000Nm3/h空分項目總投資216億元,是法液空在延安投資規(guī)模最大的能源化工項目,備受當地政府及同行業(yè)關注。

為在革命老區(qū)模范標桿,打造MCC品牌形象,中冶天工項目部制定實施了一系列安全管理措施,建立了安全管理團隊,劃分片區(qū)責任田,嚴格把控安全管理環(huán)節(jié),以健全的安全管理體系,夯實安全基礎。在安全管理運行機制上,嚴格日巡檢、周總結、月通報制度,各管理部門各負其責,全員參與,小事不放,大事不過。55米高的冷箱鋼結構成為了登高望遠監(jiān)控的日常工作,日行萬步的工作巡檢成為辨別工作態(tài)度的丈量尺,專職專人巡檢成為了現場安全的流動崗哨。根據不同的違規(guī)行為,項目部制定執(zhí)行了具有本項目特色的安全違規(guī)打孔獎罰制度:作業(yè)人員一次違規(guī)警告處理;二次違規(guī)進行教育學習及處罰;三次違規(guī)沒收胸卡,清理出廠。項目實施中,共處理一次違規(guī)人員123人、二次違規(guī)人員35人,三次違規(guī)清理出場14人。嚴謹的管理制度,大大減少了現場安全違規(guī)現象,保證了項目施工安全。

在嚴格安全制度硬性要求的同時,項目部清醒地認識到,安全生產,必須以人為本。根據施工不同專業(yè),項目部針對性組織開展了大件吊裝專項培訓、密閉空間專業(yè)培訓、安全用電等專項培訓;圍繞提高作業(yè)人員安全技能,分別組織開展了消防演練、疏散演練、防爆演練、安全自救演練等,既保證了各方不同安全管理標準的融合及實施,又全面提高了作業(yè)人員安全素質。

走進施工現場,醒目的項目“五牌一圖”、功能性車輛出廠清洗裝置,現場臨建彩鋼辦公區(qū),令人耳目一新。一條條整潔的安全通道,巍然聳立的超高層腳手架,現代化的大型吊裝機械,醒目的警示提醒牌,不同專業(yè)的作業(yè)票制度,成為一道靚麗的文明施工風景線。項目多次迎接當地社會各界同行的觀摩學習,“標桿”形象在延能化工基地中心巍然屹立。


技術創(chuàng)新 攻克難題保工期

技術應用是解決工程項目建設難題、推進項目順利建設的關鍵。工程施工中,項目部結合項目施工難題,組織技術人員大膽創(chuàng)新,攻克技術難關,展現了精湛的天工技藝。

冷箱結構模塊化安裝是項目部遇到的一個“攔路虎”。液空的冷箱結構不同于國內同行業(yè)的設計,冷箱結構為立柱式框架,散件到貨,現場散件安裝變形控制難,高空作業(yè)風險高。為保證工程進度要求,減少高空作業(yè)焊接風險,項目大膽嘗試采用了同行業(yè)第一次冷箱結構模塊化分段整體吊裝安裝技術。期間,液空專家多次提出疑問,項目部通過制定專項技術方案,采用BIM技術精細模擬測算,說服了液空管理團隊。技術的有效支撐實現了冷箱結構框架模塊化分段式安裝一次成功,在事實面前,液空管理專家伸出了大拇指,發(fā)出由衷贊嘆。

冷箱內塔器吊裝是項目部面臨的又一個技術難關。項目冷箱內塔器分為上下兩段,每段凈重量高達80噸,高度30米,第一段下塔吊裝需要平衡梁直接將塔器送至32米底端部位,常規(guī)的吊裝技術無法滿足塔器吊裝一次就位。針對難題,項目部通過對塔器行程范圍精確復測,大膽采用了項目自主研發(fā)的“伸縮式大件吊裝平衡梁”專利,解決了塔體吊裝與結構碰撞的難題,實現了下塔容器一次吊裝成功。

冷箱系統(tǒng)是空分裝置的核心部位,塔器安裝精度關乎裝置的生產能力和節(jié)能效果。法液空技術要求塔器腰縫對接每套7天工期,溫度要求控制在0℃以上。塔器對接施工正值冬季,當地氣溫已降到零下10度以下且大雪覆蓋,為保證焊接溫度,技術人員自主創(chuàng)新研發(fā)了腰縫局部加熱器技術,解決了低溫下塔器對接焊接難題,用15個日夜的奮戰(zhàn),完成了所有塔器的焊接工作,保證了冷箱順利封頂,再一次受到了液空專家的贊揚。

質量管控 刷新行業(yè)新記錄

質量是企業(yè)的生命線。在項目執(zhí)行中,項目部根據法液空3A控制要點及國標/石化行業(yè)標準,設置了質量控制點及“見證點”、“停止點”,加強了項目質量精細化管控,確保工程質量。

清潔度檢查是制氧行業(yè)中管控要點,項目部采用新老工藝結合手段,消除質量死角。對于常規(guī)的清潔度控制,項目通過酸洗除油、油脂分析儀等新設備進行定量檢測;對于設備、管道節(jié)點處通過人工擦拭,儀器檢測完成;局部的轉角死點常規(guī)儀器無法滿足時通過微型黑光手電燈完成;對于施工期間空間狹小造成儀器取樣難、無法檢測部位,采用老工藝通球實驗、吹布團實驗彌補質量檢測死角,確保了施工質量檢測100%全覆蓋及潔凈度,為裝置安全運行打下堅實基礎。

熟悉空分施工的業(yè)內人士都知道,工藝管道是空分項目施工質量管控的重點,涉及不同材質材料、不同級別的檢測要求及不同標準規(guī)范的執(zhí)行。為此,項目部實施了專人跟班管控,根據圖紙組建管道焊接數據庫支持保證現場施焊。為突破焊接合格率技術難點,通過焊接技能考試優(yōu)選焊工并做好技術支持。一系列精細化管理措施和有效質量管控手段,實現了項目99.86%焊接合格率,刷新了液空焊接記錄,同時也創(chuàng)造了同行業(yè)至今無人超越的記錄,充分奠基了“以質量求生存,以質量贏信譽”企業(yè)口碑。

嚴謹作風展形象,精細管理塑品牌。一年多的努力,法液空延安空分項目保安全、保質量、保進度順利進入工程交付調試運行階段。天工人用淳樸的付出,精細的管理,展現了雄厚的技術和管理實力,夯實了與法液空的合作基礎,在延安革命老區(qū)經濟發(fā)展中樹立了MCC良好的品牌形象。?。ㄗ髡邌挝唬褐幸碧旃ぜ瘓F)