中冶京誠(chéng)大中型高爐推移快速大修技術(shù)創(chuàng)新實(shí)踐

    發(fā)布日期：2020-04-27


隨著高爐不斷向大型化發(fā)展，高爐大修停產(chǎn)對(duì)鋼鐵企業(yè)的影響越來(lái)越大。通過(guò)縮短大修時(shí)間，以縮小對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的影響，是該領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步不斷探索的方向。中冶京誠(chéng)歷經(jīng)數(shù)十年集70余座高爐大修工程經(jīng)驗(yàn)積累，不斷探索和推動(dòng)高爐快速大修工程技術(shù)進(jìn)步，創(chuàng)新研發(fā)了具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平、適用于大中型高爐的整體推移快速大修技術(shù)，并在滄州中鐵公司成功實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)了推移精度偏差小于4mm，整體推移重量超8000t，并刷新了國(guó)內(nèi)同類工程工期最短的紀(jì)錄。

滄州中鐵3座2500m3高爐一代爐役到期，2017年6月2日，中冶京誠(chéng)以EPC模式簽訂總包合同，三座高爐依次大修，力爭(zhēng)以最短工期完成大修項(xiàng)目。

為縮短工期，高爐大修項(xiàng)目采用高爐整體推移技術(shù)，在原有高爐不停產(chǎn)的情況下，于舊高爐附近的推移平臺(tái)上建設(shè)新的高爐爐體。

項(xiàng)目的高爐圍管、爐頂設(shè)備利舊，現(xiàn)場(chǎng)空間狹小，新建高爐推移定位要求精度高，施工方案控制偏差要求不超過(guò)5mm。經(jīng)專家組多次論證，最終確定高爐整體推移技術(shù)的最優(yōu)方案。

中冶京誠(chéng)憑借多年的三維設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，在該項(xiàng)目普遍采用BIM三維建模技術(shù)，大幅提高了設(shè)計(jì)速度和設(shè)計(jì)質(zhì)量。對(duì)整體施工工藝進(jìn)行三維模擬預(yù)演，提前排除推移過(guò)程中存在的所有障礙，對(duì)項(xiàng)目的順利實(shí)施提供了可靠的保障。

高爐爐頂設(shè)備利舊，整體提升重量大、空間小；為保障舊高爐正常生產(chǎn)，推移通道上的地下管廊全部改到地上，所有管道在線帶壓開(kāi)孔封堵；在臨時(shí)基礎(chǔ)上新建高爐本體，沒(méi)有作業(yè)平臺(tái)，冬季施工氣溫低、風(fēng)速大，影響焊接作業(yè)。中冶京誠(chéng)力排萬(wàn)難，保證施工順行。

單座新高爐重量約8000噸，爐體總高度36.674m，推移距離55m，推移基礎(chǔ)長(zhǎng)度70m。在推移過(guò)程中，三座高爐推移偏差均小于4mm。

采用爐體推移技術(shù)，從爐底到爐頂法蘭對(duì)新建高爐實(shí)施全爐推移，并對(duì)爐頂系統(tǒng)設(shè)備、平臺(tái)和上料主皮帶通廊實(shí)施改造，單座高爐大修工期由120天縮短至55天，大修速度刷新了國(guó)內(nèi)同類工程的紀(jì)錄，為業(yè)主創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

在中冶京誠(chéng)和滄州中鐵的共同努力下，3座2500m3高爐全部采用快速推移大修技術(shù)，先后于2018年5月、8月和2019年1月順利投產(chǎn)。投產(chǎn)一年多來(lái)，高爐運(yùn)行穩(wěn)定，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)：利用系數(shù)2.83t/m3d，燃料比501Kg/t。

70年不斷創(chuàng)新，70年歷史積淀，中冶京誠(chéng)形成了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、獨(dú)特、綠色、高效的高爐煉鐵系列專利新技術(shù)。

70余座高爐大修經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)不斷積淀，不斷突破，中冶京誠(chéng)始終引領(lǐng)國(guó)內(nèi)高爐大修改造技術(shù)進(jìn)步。 （中冶京誠(chéng)　供稿）