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翻閱歷史的長(zhǎng)卷，中國(guó)改革開(kāi)放已走過(guò)40年的風(fēng)雨歷程，中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司作為目前國(guó)內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先、綜合實(shí)力最強(qiáng)、專業(yè)服務(wù)最優(yōu)的冶金生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)服務(wù)商，公司每一步發(fā)展都與改革開(kāi)放息息相關(guān)，在這40年中更是見(jiàn)證了中冶寶鋼技術(shù)爐窯耐材系統(tǒng)管理的變革與發(fā)展。

中冶寶鋼技術(shù)協(xié)力分公司前身之一是上海寶冶筑爐工程公司，是具有國(guó)家工業(yè)爐工程總承包一級(jí)資質(zhì)的專業(yè)公司。上世紀(jì)八十年代建設(shè)寶鋼工程項(xiàng)目后，留下隊(duì)伍專門承擔(dān)了寶鋼爐窯協(xié)力生產(chǎn)項(xiàng)目。目前寶鋼一煉鋼300噸轉(zhuǎn)爐、二煉鋼250噸轉(zhuǎn)爐、鋼包、鐵水包、中間包、RH等爐窯耐材及砌筑作業(yè)均由協(xié)力分公司承擔(dān)。在這三十多年的從業(yè)歷程中，協(xié)力分公司在作業(yè)中不斷總結(jié)和完善管理經(jīng)驗(yàn)，建立了一整套完善的爐窯耐材與砌筑管理制度體系，涌現(xiàn)出一大批技術(shù)能手，為寶鋼爐窯系統(tǒng)的安全穩(wěn)定、生產(chǎn)順行做出了突出貢獻(xiàn)。

一、爐窯耐材及砌筑業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)在時(shí)間的推移中不斷壯大

1989年，公司僅有一個(gè)95人的班組在寶鋼負(fù)責(zé)鋼包砌筑維護(hù)業(yè)務(wù)；1990年，開(kāi)始承攬寶鋼一煉鋼特大型中間包、RH耐材砌筑、維護(hù)施工業(yè)務(wù)；1995年，開(kāi)始承接電爐廠老線鋼包、中間包、鐵水包的耐材砌筑、維護(hù)施工業(yè)務(wù)；1998年，寶鋼二煉鋼建設(shè)完成，開(kāi)始承接中間包、鋼包、鐵水包、RH耐材砌筑、維護(hù)施工任務(wù)。在此期間，設(shè)備運(yùn)行維護(hù)隨著項(xiàng)目的承接也同步展開(kāi)。

隨著時(shí)間的推移，一個(gè)個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)見(jiàn)證了爐窯耐材系統(tǒng)的壯大與發(fā)展，從點(diǎn)到線、從線到面，經(jīng)過(guò)多年的拓展，從事?tīng)t窯耐材系統(tǒng)的人員從開(kāi)始的95人，發(fā)展至目前且擁730多人的專業(yè)管理、技術(shù)團(tuán)隊(duì)。其中高級(jí)工程師（含教授級(jí)）2人，工程師6人，助理工程師23人，高級(jí)技師5名，技師17名，高級(jí)工232人，中級(jí)工102人。工種包括砌筑工、裝包工等二十余類，特殊工種人數(shù)達(dá)到1600人次，員工隊(duì)伍不斷強(qiáng)化和壯大。

二、爐窯耐材及砌筑業(yè)務(wù)技術(shù)在時(shí)間的堆積里不斷凝練

創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展壯大的不竭動(dòng)力和生命源泉，也是企業(yè)永葆青春、持續(xù)發(fā)展的靈魂。中冶寶鋼技術(shù)協(xié)力分公司自1989年開(kāi)始承擔(dān)著寶鋼鋼包、中間包、RH的耐材砌筑與維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目，立足于自主創(chuàng)新，強(qiáng)化技術(shù)服務(wù)，以新的砌筑工藝、新的維護(hù)方法和新的服務(wù)理念。不斷總結(jié)技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化改進(jìn)了現(xiàn)有的工藝，研發(fā)了新設(shè)備，總結(jié)了一項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)成果，形成了多套集成技術(shù)系統(tǒng)。

一是大硅鋼精煉爐（RH真空槽）內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及維護(hù)工藝不斷改進(jìn)

RH真空槽是精煉品種鋼的特有設(shè)備，主要以精煉大硅鋼為代表的高、精、尖品種鋼。針對(duì)RH真空槽各組成部分耐材使用壽命低的現(xiàn)象，作為寶鋼RH真空槽耐材砌筑、維護(hù)施工項(xiàng)目的承包單位，為了滿足煉鋼廠爐外精煉需求，為寶鋼精煉生產(chǎn)保駕護(hù)航，公司利用自主管理、成立攻關(guān)小組等形式，開(kāi)展現(xiàn)狀調(diào)查、要因分析和確認(rèn)、制定對(duì)策、對(duì)策實(shí)施、效果檢查等一系列活動(dòng)，對(duì)真空槽各組成部分耐材爐齡進(jìn)行攻關(guān)，逐個(gè)解決了合金口耐材異常熔損、槽內(nèi)耐材熔損不均、環(huán)流管局部熔損、浸漬管澆注料脫落和熱彎管維護(hù)困難等難題，從而提高RH真空槽爐齡。例如通過(guò)改進(jìn)合金口襯板結(jié)構(gòu)、增加合金口降溫措施，成功解決了合金口耐材熔損坍塌和合金口襯板異常熔損現(xiàn)象。為寶鋼精煉生產(chǎn)的順行做出了貢獻(xiàn)，進(jìn)一步提高了企業(yè)信譽(yù)度和用戶滿意度，樹(shù)立了中冶寶鋼技術(shù)冶金運(yùn)營(yíng)服務(wù)行業(yè)的協(xié)力品牌，為占領(lǐng)鋼鐵企業(yè)協(xié)力市場(chǎng)和贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。大硅鋼精煉爐（RH真空槽）內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及維護(hù)工藝于2008年被中冶集團(tuán)科技成果鑒定為國(guó)際先進(jìn)水平。

二是特大型鋼包維護(hù)技術(shù)不斷完善

鋼包是煉鋼生產(chǎn)所必需的生產(chǎn)設(shè)備，是連接轉(zhuǎn)爐至連鑄煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的運(yùn)輸工具、爐外精煉工具及鋼水澆鑄工具。針對(duì)寶鋼鋼包內(nèi)襯耐材的熔損度加劇、鋼包的周轉(zhuǎn)頻率加快等現(xiàn)象，作為寶鋼300噸鋼包的耐材砌筑、維護(hù)施工項(xiàng)目的承包單位，為了滿足煉鋼生產(chǎn)需求，確保寶鋼生產(chǎn)物流平衡，公司致力于改進(jìn)和優(yōu)化鋼包內(nèi)襯耐材維護(hù)和本體結(jié)構(gòu)維護(hù)技術(shù)，從而提高了鋼包使用爐齡和使用安全系數(shù)，300噸特大型鋼包維護(hù)技術(shù)的不斷改進(jìn)、完善，降低了耐材消耗成本，節(jié)約了勞動(dòng)力，提高了鋼包的安全使用系數(shù)，確保了寶鋼煉鋼生產(chǎn)順行，并成功應(yīng)用到250噸、150噸鋼包維護(hù)上，具有為國(guó)內(nèi)外鋼廠各種型號(hào)的鋼包維護(hù)提供借鑒和技術(shù)幫助的價(jià)值，本技術(shù)成果多次榮獲全國(guó)QC自主管理成果發(fā)布一、二等獎(jiǎng)，并申報(bào)1項(xiàng)國(guó)家專利，此項(xiàng)技術(shù)2010年被中冶集團(tuán)科技成果鑒定為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

三是特大型中間包維護(hù)技術(shù)不斷創(chuàng)新

公司對(duì)寶鋼特大型中間包維護(hù)技術(shù)不斷進(jìn)行創(chuàng)新、總結(jié)歸納，形成一套完整的技術(shù)集成，攻關(guān)小組致力于改善中間包內(nèi)襯耐材使用、維修施工工藝的改進(jìn)及降低中間包異常澆注率，通過(guò)一系列行之有效的改進(jìn)，提高了中間包使用爐齡和澆注穩(wěn)定性，最終達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)降本增效、快速周轉(zhuǎn)和確保煉鋼連鑄生產(chǎn)順行的目的，對(duì)國(guó)內(nèi)外鋼廠中間包維護(hù)項(xiàng)目提供借鑒和技術(shù)幫助有著積極意義。

自2004年以來(lái)，攻關(guān)小組致力于改善和優(yōu)化中間包內(nèi)襯耐材結(jié)構(gòu)和維護(hù)技術(shù)，通過(guò)申報(bào)技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目、利用自主管理活動(dòng)等手段，共完成研究課題6項(xiàng)，經(jīng)濟(jì)效益顯著，取得授權(quán)專利2項(xiàng)，獲得省部級(jí)技術(shù)成果5項(xiàng)，發(fā)表科技論文3項(xiàng)。特大型中間包維護(hù)技術(shù)于2011年中冶集團(tuán)科技成果鑒定為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

四是鋼水RH真空精煉槽體維護(hù)成套技術(shù)不斷研究

RH真空精煉槽由鋼結(jié)構(gòu)殼體和耐火材料組成，由熱彎管、上部槽、下部槽和浸漬管四部分組成。上部槽與熱彎管連接，上部槽設(shè)有合金加料口，熱彎管是鋼水精煉過(guò)程中氣體和鋼水中殘?jiān)欧磐ǖ?；下部槽是鋼水循環(huán)脫氣反應(yīng)的主要場(chǎng)所，主要包括兩個(gè)環(huán)流管和與其相連的兩個(gè)浸漬管。通過(guò)優(yōu)化鋼水RH真空精煉槽體施工工藝和內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，研制專用工藝設(shè)備和施工設(shè)備，提高了真空精煉槽使用壽命，降低了真空精煉槽異常下線率，確保了處理效率及煉鋼精煉生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

優(yōu)化施工工藝，縮短施工工期：①研發(fā)了熱彎管在線維護(hù)技術(shù)，研制配比鋁鎂質(zhì)澆注料代替鎂鉻磚，并開(kāi)發(fā)了頂部整體澆注用模具，用于熱彎管內(nèi)壁頂部澆注施工，熱彎管大修施工工期從12天降低到7天。②實(shí)施真空精煉槽合金加料口預(yù)砌筑工藝，節(jié)約大修工期10%以上。

革新專用工藝設(shè)備設(shè)施，提升施工質(zhì)量：①研制了下部槽環(huán)流管在線熱態(tài)修補(bǔ)和浸漬管噴補(bǔ)專用裝置，實(shí)現(xiàn)了下部槽環(huán)流管在線熱態(tài)修補(bǔ)，提高了浸漬管的在線噴補(bǔ)質(zhì)量，噴補(bǔ)料附著率從50%左右提高到70%以上。②對(duì)環(huán)流管殼體加裝噴霧冷卻裝置，有效降低殼體溫度，防止殼體變形對(duì)耐材的損壞，環(huán)流管的使用爐齡平均提高8%以上。

研發(fā)專用施工設(shè)備，保障施工安全：①研發(fā)RH真空精煉槽維修用筑爐塔代替腳手架，作業(yè)應(yīng)危險(xiǎn)等級(jí)從IV級(jí)降到Ⅴ級(jí)，并且真空精煉槽的大修作業(yè)時(shí)間由96小時(shí)縮短為72小時(shí)。②研發(fā)RH熱彎管專用傾翻裝置，完全消除了作業(yè)過(guò)程中存在的危害。

優(yōu)化內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及維護(hù)工藝，提高使用爐齡：①增設(shè)緩沖裝置，改變了合金料的運(yùn)行軌跡，消除了合金料對(duì)真空精煉槽耐材的撞擊剝蝕，下部槽局部挖修次數(shù)減少了33%以上。②研究鋼水循環(huán)對(duì)下部槽內(nèi)襯沖刷的規(guī)律，計(jì)算出沖刷部位熔損速率，采用綜合砌筑技術(shù)，使鋼液流動(dòng)沖刷部位與其它側(cè)壁最快熔損部位達(dá)到壽命同步，使下部槽使用爐齡提高10%以上。

同時(shí)，RH真空精煉槽耐材無(wú)鉻化試驗(yàn)的成功應(yīng)用，大大降低了作業(yè)人員遭受的鉻污染，保障了員工的職業(yè)健康?？蒲羞^(guò)程中開(kāi)展的自主管理活動(dòng)多次榮獲國(guó)家工程建設(shè)質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布的一、二等獎(jiǎng)，申請(qǐng)了8項(xiàng)國(guó)家專利（4項(xiàng)發(fā)明專利，4項(xiàng)實(shí)用新型專利），為企業(yè)贏得了榮譽(yù)，提高了企業(yè)的知名度。鋼水RH真空精煉槽體維護(hù)成套技術(shù)2014年中冶集團(tuán)科技成果鑒定為國(guó)際先進(jìn)水平。

三、爐窯耐材及砌筑業(yè)務(wù)能手在時(shí)間的淬煉中不斷成長(zhǎng)

企業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)人才，更離不開(kāi)優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)，在爐窯耐材管理系統(tǒng)過(guò)往的30多年里，借助改革開(kāi)放的東風(fēng)，涌現(xiàn)出一大批優(yōu)秀的技術(shù)能手和管理團(tuán)隊(duì)。

1、全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者---向義龍

向義龍，1992年參加工作，1997年開(kāi)始從事?tīng)t窯耐材系統(tǒng)工作，2000年一煉鋼RH擴(kuò)容新增加2RH項(xiàng)目，業(yè)主點(diǎn)名讓向義龍負(fù)責(zé)技改期爐窯外協(xié)的相關(guān)工作。在2RH技改擴(kuò)容期間，他和團(tuán)隊(duì)總共提出了47項(xiàng)改進(jìn)建議，其中17項(xiàng)被寶鋼項(xiàng)目組列入A類計(jì)劃，得到了采納實(shí)施。這個(gè)項(xiàng)目成為國(guó)內(nèi)第一個(gè)自主設(shè)計(jì)建造的鋼水精煉項(xiàng)目，為國(guó)家節(jié)省成本7000萬(wàn)元。他2002年開(kāi)始擔(dān)任300噸鋼包作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)。為使鋼包維護(hù)滿足甲方生產(chǎn)的需求，他白天身先士卒進(jìn)入80多度高溫的鋼包內(nèi)，從殘磚拆除、冷鋼燒割到耐材砌筑，在實(shí)際操作中不斷找出影響鋼包包齡的因素。僅2002年一年，他們就提出并實(shí)施工藝改進(jìn)、耐材結(jié)構(gòu)改進(jìn)等達(dá)12項(xiàng)，通過(guò)這些工藝的改進(jìn)，鋼包的平均包齡由年初的平均157爐，提高到平均198爐，最高爐齡達(dá)248爐，超過(guò)了韓國(guó)浦項(xiàng)鋼鐵242爐的世界最好水平。包齡的提高，鋼包得以正常周轉(zhuǎn)，為寶鋼精品鋼的高產(chǎn)、順產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)由于包齡的提高，鋼包修理量大幅度的減少，在降低修理量，減輕作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，每年還可節(jié)約耐材成本580多萬(wàn)元，節(jié)約人工成本80多萬(wàn)元。

2003年以向義龍為組長(zhǎng)的自主管理成果“改進(jìn)300噸鋼包修砌工藝、提高包底使用壽命”，和2004年的 “改進(jìn)300噸鋼包修砌工藝，提高渣線使用壽命” 的自主管理成果，先后榮獲全國(guó)冶金施工系統(tǒng)的一等獎(jiǎng)，全國(guó)工程建設(shè)施工系統(tǒng)一等獎(jiǎng)，同時(shí)該QC小組2003年、2004年先后被中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)、中國(guó)科技協(xié)會(huì)、中華全國(guó)總工會(huì)、共青團(tuán)中央，評(píng)選為全國(guó)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組。2005年的“優(yōu)化300噸鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，提高鋼包使用壽命”的成果通過(guò)了中國(guó)冶金集團(tuán)的科技鑒定。

2、全國(guó)冶金建設(shè)行業(yè)高級(jí)技能專家---張兵

張兵，1970年出生，1985年底參加工作，一直從事?tīng)t窯系統(tǒng)相關(guān)工作，歷次獲得全國(guó)冶金建設(shè)行業(yè)高級(jí)技能專家、中冶科工集團(tuán)技術(shù)能手、筑爐工高級(jí)技師、中冶寶鋼技術(shù)先進(jìn)個(gè)人等榮譽(yù)稱號(hào)。他和他的團(tuán)隊(duì)代表中冶寶鋼技術(shù)參加2017年中國(guó)技能大賽—全國(guó)冶金建設(shè)行業(yè)職業(yè)技能競(jìng)賽中冶集團(tuán)第六屆職業(yè)技能競(jìng)賽“砌筑工”項(xiàng)目中，分別獲得個(gè)人第九名和第十二名及砌筑團(tuán)體三等獎(jiǎng)的好成績(jī),成為中冶寶鋼技術(shù)歷史以來(lái)砌筑工最佳的成績(jī)。

張兵同志先后提出的《改進(jìn)真空槽三角區(qū)挖修砌筑工藝》、《合金口組合磚及溜槽抗磨損砌筑》、《中部槽、上部槽工作層耐材貼補(bǔ)技術(shù)》、《真空槽槽底工作層及浸漬管環(huán)磚改善起拱》、《熱彎管的砌筑及托板磚的改進(jìn)》等方案一一實(shí)施采用。有效滿足硅鋼生產(chǎn)需求，緩解在線維護(hù)、槽修砌筑等工作的壓力。他把每一個(gè)成績(jī)都作為自己工作的新起點(diǎn)，不斷完善自己，不斷超躍自我，參與研發(fā)5#RH自動(dòng)清洗防塵攪拌機(jī)和開(kāi)發(fā)維護(hù)臺(tái)車頂渣設(shè)備并成功投入使用，為企業(yè)占領(lǐng)市場(chǎng)貢獻(xiàn)出自己綿薄之力。

3、全國(guó)工人先鋒號(hào)---工業(yè)爐窯電爐精整乙班

電爐精整乙班成立于2007年，現(xiàn)有總?cè)藬?shù)19人，職工平均年齡38歲。該班組主要承擔(dān)寶鋼鋼管條鋼事業(yè)部電爐廠連鑄坯精整作業(yè)和行車操作兩大作業(yè)項(xiàng)目，其中連鑄坯精整主要包含鑄坯跟蹤、鑄坯編號(hào)、鑄坯質(zhì)檢等10余種鑄坯精整作業(yè)工序，行車操作主要包含4臺(tái)30噸磁盤(pán)吊、4臺(tái)30噸夾鉗吊、2臺(tái)100噸行車操作及日常設(shè)備維護(hù)工作。該班組自成立起，積極推進(jìn)班組管理建設(shè)工作，嚴(yán)格控制人員安全穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量工作，為寶鋼的生產(chǎn)做出了突出貢獻(xiàn)。

以創(chuàng)建六型班組為己任，勤奮鉆研，自主創(chuàng)新，爭(zhēng)創(chuàng)“學(xué)習(xí)型”先鋒；立足現(xiàn)狀，開(kāi)源節(jié)流，爭(zhēng)創(chuàng)“節(jié)約型”先鋒；精益求精，開(kāi)拓進(jìn)取，爭(zhēng)創(chuàng)“業(yè)績(jī)型”先鋒。

4、上海市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀獲得者---電爐日班

該班組主要負(fù)責(zé)寶鋼電爐區(qū)域的鋼包、鐵水包、中間包的耐材砌筑和維護(hù)工作。作為寶鋼外協(xié)的一份子，在多年的工作中他們?cè)诎踩?、文明生產(chǎn)、專業(yè)管理、政治思想、民主管理等各種軟件和硬件上夯實(shí)基礎(chǔ)管理，構(gòu)建了一個(gè)員工滿意的和諧班組。

2005年隨著電爐鋼產(chǎn)量的加大，中間包壽命短、維護(hù)頻繁，使得中間包的周轉(zhuǎn)緊張，班組員工針對(duì)這種情況，進(jìn)行了分析，提出了中間包的耐材改進(jìn)方案，提出了不少好的合理化建議，使得中間包由300爐一大修，提高到500爐一大修，僅此一項(xiàng)，每月為寶鋼節(jié)約6萬(wàn)多的成本，同時(shí)也降低了員工的作業(yè)量，緩解了中間包周轉(zhuǎn)緊張的局面。

5、上海市勞模集體---爐窯RH班組

中冶寶鋼技術(shù)協(xié)力生產(chǎn)分公司爐窯RH班組成立于1999年8月，目前由73人組成的爐窯RH班組中包括技師2人，高級(jí)工10人，中級(jí)工50人。多年來(lái)該班組一直承擔(dān)著寶鋼股份煉鋼廠RH真空槽的耐材砌筑和熱態(tài)維護(hù)任務(wù)。班組成員精誠(chéng)協(xié)作，以精益求精的工作作風(fēng)，不斷創(chuàng)新的拼搏精神，取得了優(yōu)異的工作業(yè)績(jī)，榮獲2000年度“上海市勞模集體”等諸多榮譽(yù)。

爐窯RH作業(yè)區(qū)屬于勞動(dòng)密集型生產(chǎn)區(qū)域，最理想的作業(yè)方式是機(jī)械化。但由于生產(chǎn)流程頗長(zhǎng)，工序復(fù)雜。要想保證生產(chǎn)的質(zhì)量，最基本的要求是每道工序都要按照標(biāo)準(zhǔn)來(lái)作業(yè)，所以，首先爐窯RH班組持之以恒的落實(shí)各項(xiàng)政策與規(guī)程，從工藝流程、操作節(jié)拍、“5S”定位、甚至操作手勢(shì)等每個(gè)細(xì)節(jié)，制定嚴(yán)格的工藝紀(jì)律要求，使本班組操作人員破除不良習(xí)慣養(yǎng)成好習(xí)慣。但這只是一個(gè)普通作業(yè)班組應(yīng)該做的，要想成為一個(gè)優(yōu)秀的班組就要學(xué)會(huì)“疏導(dǎo)”瓶頸。平庸與優(yōu)秀的班組區(qū)別在于大家都看到了瓶頸所在，一個(gè)覺(jué)得這就應(yīng)該是個(gè)瓶頸，一個(gè)是想辦法去突破這個(gè)瓶頸，所以爐窯RH班組大膽革新、勇于創(chuàng)新，通過(guò)不斷的摸索和實(shí)踐，堅(jiān)持推行精益管理，采用精細(xì)化管理和流程細(xì)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)法減少流程中間環(huán)節(jié)或減少中間環(huán)節(jié)所需的時(shí)間或消耗。爐窯RH班組憑借優(yōu)秀的質(zhì)量管理，榮獲2009年度全國(guó)質(zhì)量信得過(guò)班組。

四、爐窯耐材及砌筑業(yè)務(wù)發(fā)展在時(shí)間的激流中不斷奮進(jìn)

現(xiàn)今，中冶寶鋼技術(shù)協(xié)力分公司承擔(dān)著寶鋼煉鋼廠“三包兩爐”及RH真空槽區(qū)域的所有生產(chǎn)設(shè)備及工程機(jī)械的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，按照寶鋼“點(diǎn)檢定修制”實(shí)行管理，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主單位各項(xiàng)管理標(biāo)準(zhǔn)，形成了點(diǎn)檢、檢修、操作維護(hù)的成套人員配置及完善的管理模式。

建立了爐襯設(shè)計(jì)與改善、耐材應(yīng)用技術(shù)實(shí)驗(yàn)室、爐窯周期管理、防泄漏管理、全壽命過(guò)程履歷管理、三級(jí)檢查及確認(rèn)制度；形成了爐窯在線修理判定、作業(yè)流程改進(jìn)和現(xiàn)場(chǎng)改善、爐窯砌筑機(jī)器人和維護(hù)設(shè)備研發(fā)及工器具革新等管理制度體系，完善了在技術(shù)規(guī)程指導(dǎo)下的三大作業(yè)規(guī)程，全過(guò)程指導(dǎo)員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，形勢(shì)日漸嚴(yán)峻，對(duì)于勞動(dòng)密集型的企業(yè)來(lái)說(shuō)，發(fā)展顯得緩慢而笨重，龐大人數(shù)帶來(lái)的成本壓力日漸突出。2017年隨著鋼包區(qū)域耐材總承包的施行，發(fā)展顯得更加困難，但我們并沒(méi)有因?yàn)椤翱諝狻比諠u稀薄而停止奮斗的步伐，在夾縫中求生存，在巷道里求發(fā)展，始終在努力著、奔波著，一直在努力、在變化，在尋求持續(xù)發(fā)展的支撐點(diǎn)和突破口。

在40年中國(guó)改革開(kāi)放的引領(lǐng)下，中冶寶鋼技術(shù)爐窯系統(tǒng)管理團(tuán)隊(duì)，在技術(shù)創(chuàng)新、制度改革、生產(chǎn)實(shí)踐等方面取得了輝煌成果，雖然鋼鐵行業(yè)面臨著微利、高耗能的窘境，但作為鋼鐵服務(wù)企業(yè)將堅(jiān)持走自主創(chuàng)新的道路，堅(jiān)持深化改革的理念，依靠技術(shù)開(kāi)發(fā)的手段，中冶寶鋼技術(shù)爐窯團(tuán)隊(duì)有能力、有信心打造出“國(guó)內(nèi)第一、國(guó)際一流”的爐窯系統(tǒng)管理品牌，爐窯自主創(chuàng)新事業(yè)在延續(xù)、改善、增強(qiáng)之后，必將迎來(lái)新的春天，實(shí)現(xiàn)新的飛躍?！?span style="text-indent: 2em;">（作者單位：中冶寶鋼技術(shù)）