冶金建設(shè)國家隊(duì)智能化、綠色化之路（一）

    發(fā)布日期：2020-07-24

以智能制造為核心的新一代信息技術(shù)與制造業(yè)加速融合，已成為全球先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展的突出趨勢。鋼鐵工業(yè)發(fā)展到現(xiàn)階段，正處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時(shí)期，冶金建設(shè)的內(nèi)涵已經(jīng)從傳統(tǒng)的大規(guī)模重復(fù)建設(shè)轉(zhuǎn)到以綠色、智能為主題的高質(zhì)量發(fā)展軌道上來。作為“為鋼鐵生、助鋼鐵行”的中冶集團(tuán)，緊扣新時(shí)期冶金建設(shè)的重要內(nèi)涵，加快推進(jìn)智能制造與傳統(tǒng)制造的深度融合，進(jìn)一步構(gòu)建起面向生產(chǎn)全流程、管理全方位、產(chǎn)品全生命周期的新的綠色智慧制造集成技術(shù)體系，牢牢占據(jù)全球鋼鐵集成技術(shù)發(fā)展的制高點(diǎn)。


中冶賽迪武鋼鐵區(qū)集控中心項(xiàng)目

中冶賽迪：引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)智能化、綠色化發(fā)展

中冶賽迪始終堅(jiān)持面向未來，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。隨著冶金建設(shè)的內(nèi)涵從傳統(tǒng)的大規(guī)模重復(fù)建設(shè)轉(zhuǎn)到以綠色、智能為主題的高質(zhì)量發(fā)展軌道上來，按照中冶集團(tuán)戰(zhàn)略部署，緊扣行業(yè)發(fā)展需求，以智能化、綠色化為重點(diǎn)，大力實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，打造了一批具有行業(yè)引領(lǐng)性的智能、綠色核心技術(shù)和產(chǎn)品，同時(shí)以改革為抓手，順勢重構(gòu)“適應(yīng)未來可持續(xù)發(fā)展、牢牢占據(jù)世界技術(shù)尖端、產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值高端”的價(jià)值創(chuàng)造體系，為傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入強(qiáng)勁動力，推動冶金建設(shè)國家隊(duì)在新時(shí)期走向新輝煌。

智能制造是制造業(yè)未來的發(fā)展趨勢，也是鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路。結(jié)合60多年豐富的工程經(jīng)驗(yàn)和智能化大數(shù)據(jù)技術(shù)優(yōu)勢，中冶賽迪率先面向鋼鐵行業(yè)發(fā)布智能制造整體解決方案和產(chǎn)品體系，打造了CISDigital工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺，以無邊界協(xié)同、大數(shù)據(jù)決策、無人化少人化為特點(diǎn)，在韶鋼打造了行業(yè)首個(gè)一體化智慧集控中心，在湛鋼打造了行業(yè)首座智能化少人化原料場、首座水系統(tǒng)智慧集控中心、首套全天候全流程智慧鐵水運(yùn)輸系統(tǒng)，在八鋼打造了行業(yè)首座熱軋高溫智慧鋼卷庫等標(biāo)桿項(xiàng)目。2020年，相繼與永鋒鋼鐵、中天鋼鐵簽訂合作協(xié)議，將發(fā)揮多專業(yè)系統(tǒng)集成優(yōu)勢和智能化大數(shù)據(jù)的研發(fā)、應(yīng)用能力，建設(shè)面向未來、全球領(lǐng)先的智能高效工廠。

“綠水青山就是金山銀山”。中冶賽迪積極打造工業(yè)節(jié)能、固廢、危廢處置、高效能源、超低排放、高難廢水處理等全生命周期核心產(chǎn)品，同時(shí)圍繞碳減排推動新工藝、新流程、新技術(shù)研發(fā)，推動鋼廠與城市和諧共生。自主研發(fā)的綠色高效電弧爐煉鋼技術(shù)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)甚至領(lǐng)先水平，獲得國家科技進(jìn)步二等獎；自主研發(fā)的轉(zhuǎn)底爐技術(shù)，對含鋅塵泥的脫鋅率達(dá)85%以上，產(chǎn)品金屬化率達(dá)75%以上，在湛鋼打造了世界首座含鐵塵泥固廢處置中心，實(shí)現(xiàn)塵泥固廢“零外排”。在湛江鋼鐵，通過“三滴水 一粒鹽 水集控”的水資源全生命周期系統(tǒng)解決方案，完成了鋼廠噸鋼耗用新水量在國內(nèi)同類鋼廠最低、廢水零排放、業(yè)內(nèi)首創(chuàng)水處理智能加藥、全廠水系統(tǒng)集中智慧管控等多項(xiàng)創(chuàng)舉，書寫了鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展的范本。


中冶南方混酸再生、超高溫亞臨界煤氣發(fā)電、自動出鋼、智慧物流等綠色智能典型項(xiàng)目

中冶南方：推動鋼鐵行業(yè)邁向發(fā)展新高度

中冶南方聚焦鋼企需求，將深入推進(jìn)系統(tǒng)性節(jié)能減排作為重要發(fā)展方向，積極推進(jìn)廢棄物高效綜合利用技術(shù)的迭代升級。針對鋼企最重大的污染物之一——不銹鋼混酸酸洗廢液，中冶南方打破國外壟斷，自主研發(fā)出污染物資源化利用和無害化處理的混酸再生工藝，并成功在項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。該項(xiàng)技術(shù)的成功研發(fā)和推廣為全社會節(jié)約了硝酸、氫氟酸等大量資源，對于節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境具有重大意義。面對冶煉過程中會排放大量低熱值燃?xì)獾那闆r，中冶南方持續(xù)推進(jìn)冶金低熱值燃?xì)飧咝鍧嵃l(fā)電技術(shù)的迭代更新，推動發(fā)電技術(shù)向高參數(shù)化方向發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了全部設(shè)備國產(chǎn)化，顯著提升了發(fā)電效率，牢牢占據(jù)了市場領(lǐng)軍地位。在該項(xiàng)技術(shù)的引領(lǐng)下，我國每年節(jié)能近2000萬噸煤，減排大量污染氣體，強(qiáng)有力地促進(jìn)了鋼企能源結(jié)構(gòu)調(diào)整。


中冶長天寶鋼湛江鋼鐵燒結(jié)、燒結(jié)煙氣凈化及余熱利用工程

中冶長天：以冶金鐵前技術(shù)助力打造“綠色智能”鋼鐵

以鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展為機(jī)遇，中冶長天集中優(yōu)勢資源開發(fā)高效節(jié)能環(huán)保燒結(jié)技術(shù)及裝備，努力實(shí)現(xiàn)燒結(jié)生產(chǎn)從源頭、過程到末端全流程的高效節(jié)能與減排：開發(fā)了能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化和能源預(yù)處理技術(shù)，減少能源消耗，減少污染物產(chǎn)生；開發(fā)了節(jié)能環(huán)保型燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)，降低設(shè)備漏風(fēng)；開發(fā)了煙氣循環(huán)燒結(jié)技術(shù)，減少了外排煙氣量，并列降解了部分污染物；開發(fā)了燒結(jié)余熱利用及冷卻廢氣“零排放”技術(shù)，使燒結(jié)余熱利用率提高到50-55%，且基本消除了環(huán)冷機(jī)冷卻廢氣的無組織排放。此外，自主研發(fā)了活性炭煙氣凈化技術(shù)，該技術(shù)先后獲得集團(tuán)及國家“863計(jì)劃”的支持。目前，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于寶鋼、湛鋼、武鋼、永洋等鋼鐵公司，并被列入工信部發(fā)布的“國家鼓勵(lì)發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄”且位列大氣防治類首位，獲得冶金科學(xué)技術(shù)一等獎。

中冶長天還積極響應(yīng)《中國制造2025》國家戰(zhàn)略，率先打造國內(nèi)首個(gè)燒結(jié)智慧制造示范工程。2020年3月，與湛鋼正式簽訂 “燒結(jié)智制造與無人工廠”工業(yè)化應(yīng)用研究與示范項(xiàng)目的合作框架協(xié)議，將在湛鋼三燒結(jié)工程中首次實(shí)施燃料粒度檢測機(jī)器人系統(tǒng)、混合料水分和粒度檢測機(jī)器人系統(tǒng)、基于5G的裝備智能巡檢技術(shù)和燒結(jié)智能制造物理信息(CPS)系統(tǒng)等十余項(xiàng)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的燒結(jié)智慧制造關(guān)鍵技術(shù)，力爭在湛鋼三燒結(jié)工程中實(shí)現(xiàn)單臺燒結(jié)機(jī)崗位配置小于40人，燒結(jié)礦成品率達(dá)80%的燒結(jié)智能生產(chǎn)國際先進(jìn)水平。


中冶武勘鄂鋼煤氣安全總線系統(tǒng)


中冶武勘：可視化賦能鋼企智慧制造“三部曲”

中冶武勘從1990年就開始研發(fā)地理信息系統(tǒng)，推進(jìn)從數(shù)字工廠到智慧工廠的轉(zhuǎn)變，并以院士專家工作站和兩個(gè)省部級工程技術(shù)中心為支撐，深度融合時(shí)空信息云平臺、大數(shù)據(jù)中心、5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、人工智能等現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)，已擁有成熟的智慧應(yīng)用技術(shù)。

在湛鋼，中冶武勘基于成熟的測繪技術(shù)和二、三維地理信息技術(shù)，建立了面向湛鋼各業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng)的地理信息共享服務(wù)平臺。該平臺建立了和實(shí)際工廠一對一的數(shù)字化工廠地圖，打造了一個(gè)信息共享、直觀可視的綜合業(yè)務(wù)管理平臺，為構(gòu)建最終的數(shù)字化運(yùn)營管控平臺奠定基礎(chǔ)。

在韶鋼，中冶武勘開始了鋼廠智能化的有力嘗試，結(jié)合地理信息共享平臺，向鋼廠智慧應(yīng)用領(lǐng)域延伸，建立了涉煤氣作業(yè)安全管控系統(tǒng)。該系統(tǒng)結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)與移動互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將作業(yè)區(qū)域的煤氣濃度與閥門狀態(tài)、作業(yè)人員進(jìn)行實(shí)時(shí)全覆蓋可視化的管控，大大提升了鋼廠突發(fā)事件的應(yīng)急響應(yīng)效率。

在鄂鋼，中冶武勘做了進(jìn)一步的深度嘗試。以三維地理信息技術(shù)為基礎(chǔ)，中冶武勘將鋼廠運(yùn)營技術(shù)與北斗高精定位、熱紅外測溫、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)深度集成，逐步完善鋼廠安全可視化管控平臺，打造了包括煤氣安全總線系統(tǒng)、液態(tài)金屬安全總線系統(tǒng)、高爐數(shù)字孿生系統(tǒng)、員工動態(tài)可視化系統(tǒng)等4個(gè)子系統(tǒng)，讓鋼廠的管理更加智能化。在2020年1月2日中國寶武綠色發(fā)展與智慧制造現(xiàn)場會上，“鄂鋼全廠可視化平臺”的驚艷亮相，吸引了與會代表及媒體的高度關(guān)注。

從湛鋼總圖管理系統(tǒng)，到韶鋼智慧工廠建設(shè)，再到鄂鋼智慧工廠建設(shè)的集大成，中冶武勘始終致力于發(fā)揮自身在空間信息技術(shù)、三維可視化技術(shù)的特長，與鋼鐵運(yùn)營技術(shù)緊密結(jié)合，通過技術(shù)創(chuàng)新為客戶創(chuàng)造價(jià)值。


中冶華天總承包國內(nèi)首條無人化智能集裝箱裝卸焦生產(chǎn)線

中冶華天：為鋼企轉(zhuǎn)型升級戴上綠色智能“護(hù)身符”

中冶華天著眼鋼鐵企業(yè)的工藝、裝備、產(chǎn)品實(shí)際，突出 “服務(wù)型智造”理念，重點(diǎn)在“生產(chǎn)智能化提高產(chǎn)品質(zhì)量” “工序智能化減少人工干預(yù)”“管理智能化增人均噸鋼效益”“售產(chǎn)流智能化拓展產(chǎn)業(yè)鏈延伸” “工藝綠色化節(jié)能降耗、降低污染物排放和提高資源循環(huán)利用”等方面發(fā)力。對新建生產(chǎn)線，實(shí)施企業(yè)級集中云控，廠區(qū)扁平化垂直智能化生產(chǎn)管控，通過頂層架構(gòu)設(shè)計(jì)構(gòu)建全局優(yōu)化方案；對舊有生產(chǎn)線，通過依托基礎(chǔ)模塊/單元，如檢測元件、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析決策系統(tǒng)、執(zhí)行裝備等逐步改造，分步在各工序段的工藝、裝備、自動化控制方面實(shí)施，扎實(shí)推進(jìn)智能化建設(shè)。

而在鋼鐵工藝綠色化發(fā)展中，中冶華天將更多目光瞄準(zhǔn)節(jié)能降耗、降低污染物排放和資源循環(huán)利用。針對高爐煉鐵這一耗能王、排污大戶，通過以鋼企為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研深度融合的技術(shù)創(chuàng)新體系，掌握一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高爐節(jié)能環(huán)保專利技術(shù)和專有技術(shù)，不僅大大延長爐役壽命，提高爐缸鐵水溫度，降低生產(chǎn)成本和能耗，還可實(shí)現(xiàn)煤氣和除塵灰零排放，資源回收再利用。

作為冶金建設(shè)國家隊(duì)棒型材領(lǐng)域排頭兵，中冶華天擁有新建及升級改造生產(chǎn)線棒材200余條、高線60余條、型鋼40余條；在“一帶一路”沿線市場，向海外輸出了近十條螺紋鋼棒材切分軋制或高速軋制以及中小型型鋼軋制生產(chǎn)線的工藝技術(shù)及裝備。2019年，中冶華天總承包馬鋼1號高爐大修工程投產(chǎn)，一系列智能化、綠色化技術(shù)讓該項(xiàng)工程徹底“脫胎換骨”，得到馬鋼集團(tuán)公司主要領(lǐng)導(dǎo)高度評價(jià)。創(chuàng)新的循環(huán)流化床半干法脫硫工藝技術(shù)，先后承接了銅陵特鋼、河北安豐、安徽長鋼球團(tuán)煙氣脫硫EPC工程，以及越南和發(fā)海陽鋼鐵股份公司1#、2#和3#燒結(jié)機(jī)脫硫設(shè)計(jì)等多個(gè)項(xiàng)目，深受業(yè)主好評。


中冶寶鋼上海寶鋼馬跡山港智慧料場

中冶寶鋼：用科技創(chuàng)新?lián)肀А爸腔邸币苯疬\(yùn)維新時(shí)代

近年來，中冶寶鋼緊抓寶武集團(tuán)全面推進(jìn)智慧制造戰(zhàn)略的歷史性機(jī)遇，依托科技創(chuàng)新?lián)屨甲兏锵葯C(jī)，努力讓核心主業(yè)變得越來越“智慧”，致力成為“智慧冶金運(yùn)營服務(wù)”領(lǐng)域的先行者，為企業(yè)在即將到來的“智慧時(shí)代”贏得了更加廣闊的發(fā)展空間。

依托互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)平臺開展科技創(chuàng)新，中冶寶鋼相繼開發(fā)了遠(yuǎn)程診斷服務(wù)平臺，實(shí)現(xiàn)總部對駐外單位的遠(yuǎn)程技術(shù)支撐，解決項(xiàng)目施工中的“卡殼”問題；上線了遠(yuǎn)程培訓(xùn)平臺，應(yīng)用BIM等新技術(shù)對設(shè)備檢修工藝進(jìn)行施工流程可視化培訓(xùn)，解決項(xiàng)目施工人員“不會干”和技能提升的問題，為新項(xiàng)目的順利實(shí)施提供有力支撐；打造了項(xiàng)目管理信息化平臺，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目施工管理全過程資料的可追溯和易共享；上線了“生產(chǎn)管理”模塊，用信息化手段進(jìn)一步規(guī)范生產(chǎn)過程管控，為生產(chǎn)組織提供準(zhǔn)確依據(jù)；在寶鋼馬跡山港口，通過校企合作的方式整合“無人機(jī)系統(tǒng)+AI+北斗集成應(yīng)用”前沿技術(shù)，研發(fā)出千萬噸級散裝碼頭智能運(yùn)維系統(tǒng)，首次實(shí)現(xiàn)了無人機(jī)智能估料，最大程度地優(yōu)化生產(chǎn)與設(shè)備資源的調(diào)度，提高勞動效率，填補(bǔ)了行業(yè)空白；抓住寶武集團(tuán)行車無人化的產(chǎn)業(yè)升級機(jī)遇，先后參與了寶鋼冷軋、熱軋等區(qū)域行車的施工改造和運(yùn)維工作，大力推進(jìn)行車無人化新科技的引進(jìn)和使用，形成了一系列關(guān)于無人化行車的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)維標(biāo)準(zhǔn)，在助力寶鋼加快實(shí)現(xiàn)“智慧鋼廠”轉(zhuǎn)變的同時(shí)，打造出中冶寶鋼行車“智慧運(yùn)維”的品牌形象。

此外，中冶寶鋼還積極響應(yīng)國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和海綿城市建設(shè)的號召，以煉鋼廢棄鋼渣為原料生產(chǎn)出“粉、砂、磚、土”四大類產(chǎn)品，完美實(shí)現(xiàn)了將廢棄鋼渣“吃干榨盡”變廢為寶，特別是以“中冶環(huán)工”為品牌的生態(tài)型鋼渣透水路面產(chǎn)品，成功解決了高強(qiáng)度與高透水性兼容難的行業(yè)難題，先后在上海世博園區(qū)、上海迪士尼旅游度假區(qū)、中國首屆進(jìn)口博覽會等重點(diǎn)工程和多項(xiàng)市政工程上累計(jì)用量達(dá)到200萬平方米，受到一致好評。2013年，該產(chǎn)品被列為上海市資源利用行業(yè)首批節(jié)能產(chǎn)品，2016年入選住建部首批《海綿城市建設(shè)先進(jìn)適用技術(shù)及產(chǎn)品目錄》，為我國的廢棄鋼渣治理探索出一條切實(shí)可行、與時(shí)俱進(jìn)的綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路，使中冶寶鋼成為我國冶金領(lǐng)域變廢為寶的開路先鋒。


上海寶冶寶鋼3號高爐大修

上海寶冶：搶占鋼鐵行業(yè)綠色智能建造制高點(diǎn)

上海寶冶時(shí)刻踐行高質(zhì)量發(fā)展要求，搶占行業(yè)綠色智能建造制高點(diǎn)。隨著國家鋼鐵行業(yè)戰(zhàn)略整合及環(huán)保要求的顯著提高，鋼鐵行業(yè)集約化、智能化趨勢日益明顯，減碳低排大勢所趨。針對冶金工程特點(diǎn)，上海寶冶堅(jiān)持以綠色為引領(lǐng)，以標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、信息化管理、智能化應(yīng)用為手段，促進(jìn)冶金工程建設(shè)全過程實(shí)現(xiàn)綠色智能建造，提升冶金工程建造方式的先進(jìn)性、科學(xué)性。

寶冶素有“高爐之王”的美譽(yù)，先后獲得包括國家科技進(jìn)步特等獎在內(nèi)的各類科技獎項(xiàng)20余項(xiàng)。寶冶堅(jiān)持科技創(chuàng)新引領(lǐng)，通過充分發(fā)揮自身的專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，深入開展技術(shù)攻關(guān)和科技創(chuàng)新實(shí)踐，不斷提升國內(nèi)特大型高爐建造水平。在高爐模塊化快速大修過程中，寶冶持續(xù)進(jìn)行技術(shù)革新，大型高爐模塊化大修綜合技術(shù)達(dá)到了世界先進(jìn)水平，多次刷新了國內(nèi)特大型高爐快速大修工期最短記錄。面對新時(shí)期下高爐施工環(huán)保、安全的新要求，不斷研發(fā)綠色建造新技術(shù)、新工藝，形成了大型高爐大塊殘鐵繩鋸切割技術(shù)，解決了長期困擾高爐殘鐵傳統(tǒng)處理方法污染嚴(yán)重、安全風(fēng)險(xiǎn)大的難題，受到了業(yè)主的高度贊譽(yù)；不進(jìn)爐內(nèi)冷卻壁更換技術(shù)、機(jī)器人自動噴涂技術(shù)的研發(fā)，避免了高爐檢修作業(yè)人員進(jìn)入爐內(nèi)更換冷卻壁的安全風(fēng)險(xiǎn)，先后在邯鋼、沙鋼、漣鋼等鋼鐵廠得以應(yīng)用；將鋼結(jié)構(gòu)的先進(jìn)施工技術(shù)如液壓滑移、提升、預(yù)應(yīng)力拉索等應(yīng)用于冶金工業(yè)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了原料場在線封閉改造，為國家工業(yè)環(huán)保綠色發(fā)展貢獻(xiàn)力量；針對冷軋薄板推拉式酸洗機(jī)組，通過采用液壓系統(tǒng)在線循環(huán)酸洗新技術(shù)，將傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)在線循環(huán)酸洗采用的鹽酸配制溶液改為用檸檬酸配制溶液，節(jié)省了酸洗時(shí)間，減少了環(huán)境污染；近年來，在冶金工程建設(shè)中積極推廣應(yīng)用BIM、三維掃描、智慧工地等信息化手段，形成集成化管理信息系統(tǒng)整體解決方案，建立了冶金工程BIM技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用數(shù)據(jù)庫，改變了冶金工程傳統(tǒng)粗放的建造模式，提升了冶金工程智能化管理水平。


中國五冶湛江鋼鐵一二高爐系統(tǒng)焦?fàn)t采用了世界上第一套、我國首個(gè)應(yīng)用實(shí)施并建設(shè)達(dá)標(biāo)的焦?fàn)t煙氣低溫脫硫脫硝工業(yè)化示范裝置

中國五冶：智慧建造為綠色鋼廠“添磚加瓦”

緊跟冶金產(chǎn)品“綠色化、智能化”發(fā)展趨勢，中國五冶不斷加大先進(jìn)建造技術(shù)的應(yīng)用，以一流的技術(shù)、一流的質(zhì)量、一流的服務(wù)為建設(shè)智慧、節(jié)能、環(huán)保的鋼廠“添磚加瓦”。

近年來，中國五冶堅(jiān)定走“綠色發(fā)展”的道路，借助現(xiàn)代虛擬建造技術(shù)、模塊化技術(shù)、新材料技術(shù)等手段，形成相關(guān)專利，國家和省部級工法、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)成果百余項(xiàng)，為節(jié)能環(huán)保型焦?fàn)t的施工建設(shè)做出了重要貢獻(xiàn)，先后建成了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的大型節(jié)能環(huán)保焦?fàn)t項(xiàng)目，以及具有先進(jìn)工藝和節(jié)能環(huán)保性能的全球最大搗固焦?fàn)t等“鋼鐵重器”。其中，湛鋼一二高爐系統(tǒng)焦?fàn)t采用了領(lǐng)先的設(shè)備安裝施工技術(shù)，成功確保了世界上第一套、我國首個(gè)應(yīng)用實(shí)施并建設(shè)達(dá)標(biāo)的焦?fàn)t煙氣低溫脫硫脫硝工業(yè)化示范裝置如期投用，為打造“花園鋼廠”貢獻(xiàn)了力量。

同時(shí)，中國五冶還圍繞燒結(jié)、球團(tuán)、冷軋、原料等優(yōu)勢產(chǎn)品深耕細(xì)作，形成了煙氣循環(huán)系統(tǒng)安裝新工藝、球團(tuán)“風(fēng)幕堵料”技術(shù)等一系列新技術(shù)，為寶鋼建成我國規(guī)模最大、最綠色環(huán)保、設(shè)備最先進(jìn)的燒結(jié)機(jī)組，為首鋼建設(shè)我國環(huán)境最好的無塵球團(tuán)產(chǎn)線提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保障，并打造了一批“節(jié)能型”、“零排放”生產(chǎn)線。

而在智慧化方面，中國五冶正加大研發(fā)力度，對關(guān)鍵產(chǎn)品的關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)進(jìn)行創(chuàng)新和優(yōu)化，下一步將開發(fā)基于云平臺的燒結(jié)/球團(tuán)智慧建造技術(shù)、焦?fàn)t耐材料砌筑機(jī)器人技術(shù)等一批智慧建造技術(shù)，提升現(xiàn)場管理效能，提升施工效率和質(zhì)量。此外，中國五冶還大力發(fā)展鋼廠智能維檢平臺，利用大數(shù)據(jù)技術(shù)和智能算法技術(shù)，對設(shè)備劣化狀態(tài)趨勢進(jìn)行判斷，實(shí)現(xiàn)“實(shí)時(shí)掌握維檢資源動態(tài)，駐廠維修資源配置合理，機(jī)動維檢資源調(diào)動快速”，從而使維檢的各種資源得到充分利用，減低客戶維檢成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。


中國一冶大容積焦?fàn)t精準(zhǔn)高效全流程清潔建造關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用實(shí)例：兗礦7.63米炭化室焦?fàn)t

中國一冶：搶占冶金優(yōu)勢業(yè)務(wù)單元綠色智能化發(fā)展新潮頭

中國一冶圍繞國家對耐火材料行業(yè)“高效、長壽、節(jié)能、環(huán)?！钡木G色發(fā)展理念，致力于高爐等工業(yè)爐窯內(nèi)襯耐火材料“新材料、新技術(shù)、新工藝”相關(guān)課題研究。開展“大容積焦?fàn)t精準(zhǔn)高效全流程清潔建造關(guān)鍵技術(shù)”研究與應(yīng)用，根據(jù)大容積焦?fàn)t在國內(nèi)發(fā)展的趨勢，從影響大容積焦?fàn)t壽命、安全、生產(chǎn)效率等因素入手，研發(fā)了基于冶金科學(xué)技術(shù)、土木建筑科學(xué)技術(shù)、無機(jī)非金屬材料技術(shù)等焦?fàn)t全流程建造技術(shù)，并將研究成果成功應(yīng)用于國內(nèi)數(shù)十項(xiàng)重點(diǎn)工程，以及巴西、印度、南非等國外重點(diǎn)工程中。相繼在我國容積最大、工藝最先進(jìn)的7.63米焦?fàn)t、6.25米搗固焦?fàn)t及7米焦?fàn)t中推廣應(yīng)用，工程建造成本每年節(jié)約近千萬元，碳排放量減低7%，在提高焦?fàn)t精細(xì)化建造技術(shù)水平、延長我國焦?fàn)t生產(chǎn)使用壽命、降低污染排放、節(jié)約工業(yè)資源等方面取得重大經(jīng)濟(jì)及社會效益。該項(xiàng)技術(shù)也榮獲國家冶金科學(xué)技術(shù)獎一等獎。

“煉鋼看轉(zhuǎn)爐，煉鐵看大溝”。中國一冶通過對高爐鐵溝原材料改性和優(yōu)化，成功研發(fā)鐵溝澆鑄料技術(shù)，大幅提升鐵溝的抗沖擊性和高溫耐受，將鐵溝的通鐵量從3至15萬噸/次提升到20萬噸/次，達(dá)到國際先進(jìn)水平。應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)，高爐的檢修周期和壽命不僅大幅拉長，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了60%的廢舊利用率，即生產(chǎn)一條新鐵溝，60%的材料來自廢舊材料再利用。此外，中國一冶還成立了國家級技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新基地——爐窯工程及耐火材料標(biāo)準(zhǔn)研究院，牽頭開展中冶集團(tuán)耐火材料板塊從企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)到國際標(biāo)準(zhǔn)的全體系研究。主編了《耐火泥漿線變化率試驗(yàn)方法》國際標(biāo)準(zhǔn)，在落實(shí)“中國冶金技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、工程和裝備走出去”戰(zhàn)略上邁出歷史性一步?！。ㄖ幸奔瘓F(tuán)　供稿）