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順應(yīng)新時代的科技發(fā)展浪潮，乘著國家創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的戰(zhàn)略東風(fēng)，作為國家高新技術(shù)企業(yè)，近年來中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司全面推進(jìn)智慧檢修，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，經(jīng)過多年的積極探索和實踐，取得了豐碩成果，打造了國有企業(yè)落實國家創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略、深化提質(zhì)增效的新引擎，建設(shè)智慧檢修的一張閃亮名片，為國家高質(zhì)量發(fā)展階段堅持改革創(chuàng)新發(fā)展寫下了最生動的實踐注解。

2018年11月，舉世矚目的首屆中國國際進(jìn)口博覽會在上海舉行。中國寶武在進(jìn)博會其中一場主題活動以智慧制造為核心內(nèi)容的“鋼鐵行業(yè)智能裝備技術(shù)研討”，作為國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的龍頭企業(yè)中國寶武的推進(jìn)目標(biāo)也已經(jīng)非常明確：突破一批智慧制造的關(guān)鍵技術(shù)，成為全球鋼鐵業(yè)智慧制造技術(shù)的引領(lǐng)者和“中國制造2025”的優(yōu)秀實踐者。與強(qiáng)者同行，中冶寶鋼技術(shù)在業(yè)界率先提出并推進(jìn)智慧檢修，通過打造區(qū)域化、專業(yè)化、智能化的“物”，打造人人互通、知識共享的“物”，促進(jìn)“人”與“物”的交互與融合，實現(xiàn)智能檢修管控風(fēng)險、效益持續(xù)優(yōu)化的追求，成為國有企業(yè)創(chuàng)新管理的新標(biāo)桿。

在“中國制造2025”的國家戰(zhàn)略背景下，“智慧檢修”已經(jīng)成為中冶寶鋼技術(shù)承擔(dān)國家使命、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展的一個重大戰(zhàn)略舉措。中冶寶鋼技術(shù)黨委書記、董事長高武久指出，“要堅持發(fā)展戰(zhàn)略不動搖，瞄準(zhǔn)戰(zhàn)略目標(biāo)不松勁，鍥而不舍的把發(fā)展戰(zhàn)略落到實處，腳踏實地的把既定藍(lán)圖變?yōu)楝F(xiàn)實；要緊跟鋼鐵企業(yè)發(fā)展步伐，推動產(chǎn)業(yè)向高端發(fā)展；要不斷提升冶金運營服務(wù)技術(shù)能力，具備獨占鰲頭的技術(shù)，擁有行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)水平的工人，配備齊全的先進(jìn)智能化裝備，能解決別人解決不了的難題，能干好別人干不了的技術(shù)活，依靠技術(shù)優(yōu)勢凝聚競爭優(yōu)勢，在強(qiáng)手如林的市場競爭中站穩(wěn)站牢；要創(chuàng)新引領(lǐng)提升發(fā)展后勁，大力推進(jìn)科技創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、理念創(chuàng)新等，凝聚中冶寶鋼技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的競爭優(yōu)勢?！?/p>

智能車間與智慧檢修

在生產(chǎn)現(xiàn)場，智慧制造已經(jīng)成為提升勞動效率、節(jié)能降耗、改善作業(yè)環(huán)境和作業(yè)強(qiáng)度的代名詞。寶鋼股份在智慧制造上全力以赴地探索和嘗試，成為了國內(nèi)鋼企中“第一個吃螃蟹的”。早在2015年，寶鋼股份就開始實施第一輪智慧制造三年規(guī)劃，全面提升寶鋼股份制造裝備、全供應(yīng)鏈管控、分析決策過程的智能化水平。同年11月底，中冶寶鋼技術(shù)寶鋼冷軋廠熱鍍鋅機(jī)組增設(shè)撈渣機(jī)器人改造技改項目無符合聯(lián)試，交付生產(chǎn)……如今走進(jìn)寶鋼股份寶山基地冷軋廠熱鍍鋅生產(chǎn)線C008機(jī)組，兩條相對而立的產(chǎn)線上見不到一個操作員工。中冶寶鋼技術(shù)心無旁騖發(fā)展核心主業(yè)，發(fā)揚行業(yè)主人翁精神，當(dāng)好冶金運營服務(wù)主角，成為保駕鋼廠達(dá)產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的主力軍。圍繞智慧檢修目標(biāo)，公司加大工裝研發(fā)投入，加快研發(fā)多功能高效率的“金剛鉆”，過去覺得不敢想的事，敢想了，過去覺得不敢做的事，敢做了。熱鍍鋅機(jī)組爐子段及清洗段共有轉(zhuǎn)向輥12根，一般大定修需要更換5-6根，由于轉(zhuǎn)向輥位于平臺下方，檢修更換時無法直接用行車更換，只能利用平臺做為吊點，使用手拉葫蘆拆裝、倒運到平臺以外再用行車吊裝，更換一根轉(zhuǎn)向輥需要6個小時，作業(yè)人員需要7人，而且人員勞動強(qiáng)度大。針對這一問題，中冶寶鋼技術(shù)不斷嘗試研究，終于找到了一個行之有效的方法，在不影響機(jī)組安全操作使用的前提下，通過自主技術(shù)開發(fā)研制的轉(zhuǎn)向輥專用吊裝工裝，能夠安全、快速、高效更換轉(zhuǎn)向輥，現(xiàn)在使用專用工裝更換一根轉(zhuǎn)向輥只需要2小時，作業(yè)人員需要3人，更換效率提高5倍，實現(xiàn)機(jī)組產(chǎn)能提高。

從“經(jīng)驗檢修”到“智慧應(yīng)對”

集團(tuán)2012年“9.5”會議以來，國文清同志提出力爭通過3-5年努力，以獨占鰲頭的核心技術(shù)、無可替代的冶金全產(chǎn)業(yè)鏈整合優(yōu)勢、持續(xù)不斷的革新創(chuàng)新能力，肩負(fù)起建設(shè)國際一流鋼鐵企業(yè)的國家責(zé)任。冶金運營服務(wù)是“無可替代的冶金全產(chǎn)業(yè)鏈”的重要一環(huán)，作為國家級高新技術(shù)企業(yè)，中冶寶鋼技術(shù)公司的冶金運營服務(wù)業(yè)務(wù)經(jīng)歷了從無到有、從小到大、從大到強(qiáng)的發(fā)展歷程；冶金運營服務(wù)能力也從鋼鐵“護(hù)工”到鋼鐵“護(hù)士”再到鋼鐵“醫(yī)生”的轉(zhuǎn)變，現(xiàn)在，再拔尖、再拔高、再創(chuàng)業(yè)，就是進(jìn)入鋼鐵“專家”的階段。他們瞄準(zhǔn)目標(biāo)，承擔(dān)起為國際一流鋼鐵企業(yè)提供全產(chǎn)業(yè)鏈、全流程、全生命周期的冶金運營服務(wù)的“國家隊”責(zé)任，服務(wù)國家戰(zhàn)略，領(lǐng)跑行業(yè)發(fā)展。大型高爐爐前作業(yè)危險性高、作業(yè)環(huán)境差、勞動強(qiáng)度大，是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的。但在中冶寶鋼技術(shù)，通過智慧檢修的推進(jìn)，智慧檢修、數(shù)字化檢修、智能化機(jī)械檢修，已夢想成真。中冶寶鋼技術(shù)研發(fā)的高爐中套拉拔裝置，通過液壓驅(qū)動的方式，實現(xiàn)了中套拉拔的機(jī)械化。以往高爐中套采用人工拉拔方式，正常情況下需要20人作業(yè)1.5小時，如果中套前端變形時，會出現(xiàn)無法拉出的情況，需要生產(chǎn)用氧槍燒中套，拉拔時間至少需要8小時。采用中套拉拔器后，拉拔人數(shù)由20人減少到4人，作業(yè)時間由原來的不少于90分鐘縮短到5分鐘，而且由于拉拔力很強(qiáng)，理論上不會出現(xiàn)，實際使用時也未出現(xiàn)無法拉出的情況。按照正常能拔出的情況計算，工作效率提高了至少90倍，有效降低了勞動強(qiáng)度。目前，中冶寶鋼技術(shù)匯編鋼鐵冶金全工藝鏈成套技術(shù)，擁有完備的設(shè)備檢修、點檢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程，主編及參編行業(yè)、地方、國家級標(biāo)準(zhǔn)10余項，獲省部級及以上工法28項；獲行業(yè)、省部級及以上科學(xué)獎勵和資助近50余項，擁有國家授權(quán)專利560多項，其中發(fā)明專利140多項。科技專利實力始終處在中冶集團(tuán)第一梯隊。

2017年第28屆上海市優(yōu)秀發(fā)明選拔賽上，公司斬獲優(yōu)秀發(fā)明金獎、職工創(chuàng)新技術(shù)金獎等十個獎項，意氣風(fēng)發(fā)的中冶寶鋼技術(shù)，將以永不停歇、再攀高峰的改革創(chuàng)新決心，創(chuàng)造讓業(yè)界刮目相看的新的更大成績。

高質(zhì)量發(fā)展不僅會干更要會巧干

改革創(chuàng)新是時代的主旋律，習(xí)近平總書記多次就推進(jìn)改革創(chuàng)新工作發(fā)表講話，要求各級組織敢于向頑瘴痼疾開刀，勇于突破利益固化藩籬，將改革進(jìn)行到底，同時要勇于創(chuàng)新，加快推進(jìn)理論創(chuàng)新、實踐創(chuàng)新、制度創(chuàng)新以及其他各方面創(chuàng)新，讓制度更加成熟定型，讓發(fā)展更有質(zhì)量。從中國制造轉(zhuǎn)向中國創(chuàng)造，從制造大國轉(zhuǎn)向制造強(qiáng)國，是我國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展階段的必然要求。鋼鐵行業(yè)發(fā)展至今，面臨著越來越嚴(yán)苛的生存環(huán)境，環(huán)保、安全、質(zhì)量、成本……無一不是亟待解決的痛點。中國五礦集團(tuán)總經(jīng)理、黨組副書記，中冶集團(tuán)董事長國文清在集團(tuán)2018年中工作會上就深化改革創(chuàng)新發(fā)表了重要講話，明確了改革創(chuàng)新的主攻方向，提出了一系列改革創(chuàng)新的新思想新理念新舉措，是集團(tuán)公司新時期實現(xiàn)高技術(shù)高質(zhì)量發(fā)展的行動綱領(lǐng)和科學(xué)指南。檢修協(xié)力核心主業(yè)是中冶寶鋼技術(shù)競爭力最強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)板塊，很多企業(yè)慕名而來，主動與公司洽談合作，中冶寶鋼技術(shù)董事長高武久鼓勵廣大員工針對改革創(chuàng)新多出真招實招，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。以檢修業(yè)務(wù)覆蓋寶鋼股份最大廠部的中冶寶鋼技術(shù)第二分公司為例，分公司首先做好智慧檢修行動方案的編制和實施工作，設(shè)定“三年見成效、六年要引領(lǐng)”的總目標(biāo)，緊密圍繞檢修體制機(jī)制變革、效率提升、智慧檢修、區(qū)域化專業(yè)化檢修等內(nèi)容進(jìn)行規(guī)劃，從施工安全、質(zhì)量、內(nèi)部實訓(xùn)提升、領(lǐng)軍人物專家團(tuán)隊建設(shè)、工裝機(jī)具效能提升等多個方面進(jìn)行具體有針對性的落實，從管理層面檢修體制變革、倒逼機(jī)制、管理隊伍精干、區(qū)域化專業(yè)化、管用養(yǎng)修一體化、智慧檢修設(shè)想等進(jìn)行統(tǒng)籌策劃。以實現(xiàn)前三年：人員收入提高10%，勞動效率提升20%；后三年：人員收入提高5%，勞動效率提升10%的目標(biāo)。

人員在變、項目在變，“使命在肩、迎難而上、必勝有我”的戰(zhàn)斗意識和使命擔(dān)當(dāng)永遠(yuǎn)不會變。智慧檢修，已日漸成為中冶寶鋼技術(shù)高技術(shù)高質(zhì)量發(fā)展之路的清晰藍(lán)圖。　（作者單位：中冶寶鋼技術(shù)）