“綠色建筑”駛?cè)肟燔嚨?/h2>

——中國二十二冶集團(tuán)浭陽錦園裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅發(fā)展紀(jì)實

徐亞婷　佟　欣/文     發(fā)布日期：2018-02-08


當(dāng)下，國家出臺大力發(fā)展裝配式鋼結(jié)構(gòu)指導(dǎo)意見，各種利好政策孕育而生，同時也讓裝配式鋼結(jié)構(gòu)綠色建筑進(jìn)入中國二十二冶集團(tuán)裝配式建筑公司領(lǐng)導(dǎo)班子的視線。他們敏銳的覺察到，建筑業(yè)即將進(jìn)行一次歷史性變革，并迅速調(diào)整企業(yè)發(fā)展思路，與中冶建研院共同研究開發(fā)裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅，為企業(yè)提供新的發(fā)展機(jī)遇。

探索轉(zhuǎn)型之路

通過廣泛的市場調(diào)研和技術(shù)團(tuán)隊的研究討論，中國二十二冶集團(tuán)選擇與中冶建研院共同合作，全力打造裝配式鋼結(jié)構(gòu)綠色建筑發(fā)展之路。功夫不負(fù)有心人，在中國二十二冶集團(tuán)的大力支持下，唐山市首個裝配式住宅小區(qū)浭陽錦園項目于2017年3月開工建設(shè)。與此同時，首棟裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅樓——浭陽錦園4號樓應(yīng)用而生。浭陽錦園4號樓采用裝配式建筑分公司與中冶建研院、清華大學(xué)合作研制的新一代裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅體系“中冶綠建鋼結(jié)構(gòu)住宅體系”，此結(jié)構(gòu)體系屬于國內(nèi)首創(chuàng)的裝配鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)體系，被列為中冶集團(tuán)重點項目、河北省建設(shè)科技示范工程、河北省建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程、2017年住建部科技示范工程。在施工過程中，裝配式建筑分公司致力于踐行“四節(jié)一環(huán)?！本G色施工新理念，面對項目施工組織及諸多技術(shù)難題，項目部以高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，上下統(tǒng)一，全面謀劃，保證這一全新的結(jié)構(gòu)形式能夠落地生根。

瞄準(zhǔn)“高精嚴(yán)”

按照中國二十二冶集團(tuán)提出的目標(biāo)要求，裝配式建筑分公司迅速成立項目建設(shè)籌備小組，明確“樹立品牌，提升技術(shù)，轉(zhuǎn)型升級”的總體工作思路，扎實穩(wěn)妥，由易而難，從細(xì)節(jié)抓起，全方位做好各項基礎(chǔ)工作。由于是初次接觸裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑，裝配式建筑分公司定期組織技術(shù)人員與中冶建研院進(jìn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)政策的學(xué)習(xí)。從最初的建模設(shè)計到梁柱節(jié)點討論，再到鋼結(jié)構(gòu)TeKla建模完成，一次次修改、一次次討論。2017年1月，第一塊帶鋼梁支撐外墻、第一塊帶窗口外墻生產(chǎn)完成。同時，針對工作中發(fā)現(xiàn)的問題，組織開展專項討論，集思廣益，群策群力，反復(fù)推敲論證，力求找到切實可行的最佳技術(shù)方案。在構(gòu)件生產(chǎn)階段，首次應(yīng)用BIM技術(shù)，將BIM模型中所包含各種構(gòu)配件信息輸入電腦中，制定符合現(xiàn)場的施工計劃，并在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的同時，向施工現(xiàn)場傳遞構(gòu)件生產(chǎn)進(jìn)度信息。

鋼構(gòu)件生產(chǎn)是技術(shù)人員攻破的一個又一個難關(guān)。首先是疊合樓板的生產(chǎn)。不同于以往的疊合樓板，4號樓樓板采用的是箍筋和直筋的組合，而非傳統(tǒng)的桁架筋與直筋，這就要求構(gòu)件生產(chǎn)既要保證樓板的質(zhì)量，還要維持樓板的外觀質(zhì)量。經(jīng)過技術(shù)人員不斷實踐和改進(jìn)，研發(fā)出固定箍筋專利，完美地解決了4號樓樓板的生產(chǎn)問題。其次是帶有“十字”鋼梁和“八字”鋼梁的預(yù)制剪力墻。如何固定鋼梁的位置，從而減少構(gòu)件預(yù)制所產(chǎn)生的誤差，以及對后期安裝的影響，種種問題讓技術(shù)人員犯了難。經(jīng)過反復(fù)的實驗推敲研究，裝配式建筑分公司自主研發(fā)并設(shè)計了鋼梁固定架，成功將預(yù)制墻體的鋼梁位置偏差控制在合理范圍內(nèi)。最后是預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)外掛板。它給人的第一感覺就是體積龐大，這就對構(gòu)件的制作精度提高了要求。為此，裝配式建筑分公司組織技術(shù)人員商討，并制定了解決方案，即“一個構(gòu)件，一套模具，一個平臺，一個班組”，在固定的平臺上固定單獨的模具，且始終由專門的一個生產(chǎn)班組進(jìn)行制作，力爭將構(gòu)件的生產(chǎn)誤差最小化。

齊心協(xié)力顯擔(dān)當(dāng)

編筐編簍，全在收口。對于研發(fā)人員來說，生產(chǎn)關(guān)卡過了，研發(fā)進(jìn)程成功一大截。技術(shù)人員要解決的第二個問題就是安裝問題。構(gòu)件體積龐大，難度可想而知。為此，項目管理人員多次組織會議，重點強(qiáng)調(diào)此項工程的特殊性、重要性、全新性。全面提高管理人員和一線作業(yè)職工的責(zé)任心，要以主人翁的心態(tài)去對待自己的工作，要以“給自己家蓋樓”的動力去施工。為了確保工期，裝配式建筑分公司組建了一支安裝攻堅小組，它由鋼結(jié)構(gòu)項目部和裝配式項目部共同組成。同時，將安裝隊伍分段分層管理，將安裝工作細(xì)致化、簡單化，并且制定了兩班倒制度。由于工程的特殊性，焊接質(zhì)量是整個工程中的重點，它決定了鋼結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的安裝精度及質(zhì)量。因此，在兩班倒制度中設(shè)立專門的技術(shù)負(fù)責(zé)人，對鋼結(jié)構(gòu)的焊接進(jìn)行實時監(jiān)控和實時測量，在保證工期的同時，保證了安裝精度，為工程質(zhì)量提供了保障。2017年10月18日，首層鋼構(gòu)件成功安裝。截至目前，在全體參建人員的努力下，4號樓結(jié)構(gòu)已經(jīng)實施到五層。　 （作者單位：中國二十二冶集團(tuán)）