再創(chuàng)第一！國內(nèi)首條，極薄規(guī)格！

    發(fā)布日期：2021-07-27




7月22日，中冶南方總承包建設(shè)的山西太鋼不銹鋼股份有限公司極薄規(guī)格高牌號無取向硅鋼退火線綠色化、智能化改造項目CA4機組熱負(fù)荷試車成功。全國首條極薄規(guī)格高牌號無取向硅鋼生產(chǎn)線由此誕生，主要技術(shù)裝備均由中冶南方自主設(shè)計及供貨。

此次改造內(nèi)容主體為連續(xù)退火爐及鋼結(jié)構(gòu)、管道的拆除和安裝，涉及高頻電磁感應(yīng)加熱爐的新建，入口段極薄帶鋼自動上卷與穿帶的技術(shù)升級，堿洗系統(tǒng)過濾、消泡技術(shù)應(yīng)用、余熱利用效率提升及鋼帶表面檢測技術(shù)應(yīng)用等21項內(nèi)容。

冷軋高牌號無取向硅鋼作為一種重要的軟磁合金，生產(chǎn)工藝窗口窄，工序長，裝備復(fù)雜，其生產(chǎn)和裝備技術(shù)是一個國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)與裝備制造業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。

中冶南方參與了太鋼無取向硅鋼所有退火及?；嵯礄C組建設(shè)，雙方在多個項目中共同推進了冶金裝備的國產(chǎn)化進程。

多項自主研發(fā)的智能化、綠色化創(chuàng)新技術(shù)成功應(yīng)用。首臺國產(chǎn)高頻電磁感應(yīng)加熱技術(shù)應(yīng)用于硅鋼退火線，打破國外技術(shù)壟斷，實現(xiàn)集約型熱處理并提升硅鋼磁性參數(shù)，實現(xiàn)零排放、零污染。首次采用國內(nèi)自主研發(fā)的綠色物理消泡技術(shù)，改變傳統(tǒng)化學(xué)藥劑消泡方式，提高了脫脂劑清洗效率，減少脫脂劑的流失及固廢產(chǎn)出，降低成本并減少環(huán)境污染。首次采用國內(nèi)自主研發(fā)的基于圖像識別的鋼卷對中系統(tǒng)，鋼卷自動對中、自動上卷功能精度得到顯著提升。

采用國際先進的退火處理技術(shù)，新一代ECOCYL燃燒技術(shù)使NOx遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，精度更高的控制方式使燒嘴始終處于最佳燃燒狀態(tài)，組合控制方式保證控冷速率精確可控，爐內(nèi)成像系統(tǒng)可清晰觀察到爐內(nèi)帶鋼的運行情況。

項目組理性承諾、說到做到，攻堅克難、全程無休，僅1個半月完成所有設(shè)備設(shè)計，4個半月完成主體設(shè)備制造，在線施工僅70余天就提前實現(xiàn)了項目投產(chǎn)?！。ㄖ幸蹦戏健」└澹?/p>