中冶寶鋼技術(shù)自主研發(fā)工裝實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)突破

    發(fā)布日期：2018-06-14

5月24日，中冶寶鋼技術(shù)第二分公司自主研發(fā)工裝首次應(yīng)用寶鋼新日鐵光整機(jī)軋制線定位機(jī)構(gòu)解體檢查項(xiàng)目，成功實(shí)現(xiàn)了減少施工時(shí)間、提高勞動(dòng)效率、降低勞動(dòng)負(fù)荷等突破。

熱鍍鋅板表面粗糙度控制是高品質(zhì)熱鍍鋅產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)之一，為消除帶鋼的屈服平臺(tái)，獲得良好的帶鋼平直度和合適的帶鋼表面粗糙度，需使用平整機(jī)（軋機(jī)）對(duì)熱鍍鋅板進(jìn)行平整。因此，熱鍍鋅機(jī)組在鍍鋅工藝后增加平整工藝是保證熱鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的一步，如何保證平整機(jī)正常、長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行是每一條熱鍍鋅機(jī)組正常運(yùn)行的前提條件。由于光整機(jī)檢修施工空間狹小、吊裝受限，第二分公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，自主研發(fā)光整機(jī)軋制線專用工裝，成功拆除并倒運(yùn)出10噸重的軋制線主體設(shè)備。以軋制線主體設(shè)備拆除倒運(yùn)為例，以往需要作業(yè)人員10人、連續(xù)20小時(shí)作業(yè)完成。新型工裝應(yīng)用后，僅需作業(yè)人員6人、10小時(shí)即可完成，大大提高勞動(dòng)效率。該工裝安全、使用簡(jiǎn)便、快捷，可應(yīng)用于熱鍍鋅機(jī)組，使用范圍廣，極具推廣價(jià)值?！。ㄖ幸睂氫摷夹g(shù)　李榮飛）