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中冶賽迪問鼎世界之最
發(fā)布日期：2017-12-22
12月19日，河南林州鳳寶管業(yè)有限公司89無縫鋼管連軋機組投產(chǎn)。該項目由中冶賽迪集團承擔主體裝備設計供貨，首次將三輥六機架連軋機組成功應用于小口徑無縫鋼管生產(chǎn)，全線實現(xiàn)了高水平的自動化控制和智能制造，成品鋼管具有尺寸精度高、壁厚公差小、表面質(zhì)量好、切損少等優(yōu)點，為無縫鋼管行業(yè)實現(xiàn)“以熱代冷”，向綠色制造、智能制造轉型升級樹立了標桿。
量身定制技術方案 系統(tǒng)化能力顯特色
先進高效綠色智能托舉鳳寶最強競爭力
鳳寶項目是世界第一條專業(yè)生產(chǎn)Ф32～89mm口徑、3～12mm壁厚的連軋無縫鋼管生產(chǎn)線，項目設計年產(chǎn)量20萬噸，為機械、能源、石油工業(yè)生產(chǎn)高端無縫鋼管。
為了把鳳寶項目建成中國最具競爭力的無縫鋼管生產(chǎn)線，中冶賽迪發(fā)揮多專業(yè)系統(tǒng)集成優(yōu)勢和核心技術創(chuàng)新能力，為客戶打造先進、高效、綠色、智能的軋制工藝和設備方案。
● 在世界上首次將三輥六機架連軋機組成功應用于小口徑無縫鋼管生產(chǎn)，通過三維設計、CAE建模仿真等先進手段，優(yōu)化結構與設計，保證設備強度和剛度滿足要求。
●自動控制可完全達到國際先進水平，連軋管機液壓輥縫控制系統(tǒng)精度高、響應快，軋輥位置精確控制在±3um，動態(tài)調(diào)整速度達到2um/ms，張減機速度控制系統(tǒng)可高速調(diào)整，100rpm調(diào)速僅需0.1s。
●在國內(nèi)工程公司中首創(chuàng)連軋機控制模型、張減機控制模型，將工藝模型和自動化控制有機結合，實現(xiàn)在線自學習自動控制，大幅提升生產(chǎn)線的智能化水平。
●自主開發(fā)的高速限動裝置精確控制技術，機組軋制節(jié)奏可達到120phr，提高了生產(chǎn)效率；
●基于非線性大塑性變形有限元仿真的工模具設計，為小口徑管生產(chǎn)定制開發(fā)軋制孔型，確保產(chǎn)品表面質(zhì)量和尺寸精度；
●創(chuàng)新研發(fā)連軋管線低切損控制技術，在連軋管機上實現(xiàn)削尖軋制，在張力減徑機上實現(xiàn)頭尾動態(tài)張力補償控制，大大減少切頭長度，可提高金屬收得率1~2%。
●將綠色制造理念融入設計，實現(xiàn)“以熱帶冷”生產(chǎn)方式革新，引領鋼管行業(yè)綠色發(fā)展的潮流。
除了技術和裝備的先進性，中冶賽迪還發(fā)揮多年工程實踐積淀的生產(chǎn)運營服務能力，為項目配備自主開發(fā)的高速數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控各項工藝生產(chǎn)數(shù)據(jù)及設備狀態(tài)信息，提供智能診斷、遠程維護服務，展現(xiàn)中冶賽迪為鋼鐵企業(yè)提供全生命周期服務的理念和價值。
核心技術嵌入裝備提升“軟實力”
20天完成調(diào)試創(chuàng)造鋼管領域的“中國速度”
中冶賽迪發(fā)揮工程公司連接應用科學與工程實踐的紐帶作用，在核心技術產(chǎn)品化上狠下功夫，建立了完整的從理論研究、實驗室研究、中試基地、設計應用到工廠實踐的科技創(chuàng)新生態(tài)鏈。在核心裝備制造板塊，建設了國內(nèi)一流的產(chǎn)研一體化平臺——賽迪裝備，發(fā)揮核心裝備中試和制造基地作用，推動工程技術與制造緊密結合，把核心技術搭載在裝備上，為產(chǎn)業(yè)競爭力提升提供堅強的“硬支撐”。
在研發(fā)和設計階段，設計人員植入豐富的工程經(jīng)驗，準確掌握設備關鍵部位的精度和強度，充分考慮設備制造的難點，使設備性能得到保證。在裝備制造基地，設計人員就是設備監(jiān)制人員，與制造人員充分融合，優(yōu)化加工工藝和流程，從細節(jié)上有效管控，使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。公司嚴格加強質(zhì)量管控，主要設備在出廠前均進行了預組裝，從而規(guī)避現(xiàn)場安裝問題，縮短安裝調(diào)試時間，使工程工期得到保證。在設備安裝調(diào)試階段，設計人員全程跟蹤指導，并采用激光校準等先進方法，保證設備的最終精度。
電氣自動化是核心設備最重要的“軟實力”。中冶賽迪依托多年在鋼管連軋自動化控制領域的技術積累，建立了軋機液壓輥縫控制、傳動控制、介質(zhì)系統(tǒng)控制等多個標準化成熟的軟件庫，極大提高了設備軟件編程和調(diào)試效率。進場調(diào)試前，通過實驗室搭建的軟硬件平臺，調(diào)試人員進行了充分的測試。在項目現(xiàn)場，中冶賽迪各個專業(yè)緊密結合，對設備參數(shù)、指標要求、調(diào)試方案心中有數(shù)，確保設備調(diào)試按照既定目標有序進行。
今年9月，在鳳寶項目現(xiàn)場，中冶賽迪項目團隊發(fā)揚與紅旗渠精神一脈相承的賽迪精神，僅用短短20天時間就完成了全線設備單調(diào)和聯(lián)調(diào)，并實現(xiàn)一次性熱試成功，創(chuàng)造了同類機組電氣調(diào)試的“中國速度”，也體現(xiàn)了中冶賽迪核心裝備一體化集成的優(yōu)勢所在。熱試以來，設備生產(chǎn)運行穩(wěn)定，僅用兩個多月的時間即達到設計指標，其速度之快，遠優(yōu)于國內(nèi)很多引進建設的連軋管機組。
完全掌握鋼管熱連軋研發(fā)與工程成套能力
創(chuàng)新實踐推動中國鋼管邁向更高水平
中冶賽迪是中國鋼鐵行業(yè)的開創(chuàng)者和技術引領者，也是中冶集團打造冶金建設“國家隊”的領軍企業(yè)，60年專注鋼鐵工程技術創(chuàng)新，擁有以高端咨詢?yōu)橐I的鋼鐵工程全流程解決方案和系統(tǒng)優(yōu)化服務能力。在鋼管領域，中冶賽迪作為“國家隊第一梯隊”，先后參與了成都159、安徽天大273、無錫258、衡陽180以及沙特426等國內(nèi)外十余條重點鋼管項目，長期保持行業(yè)技術領先地位，形成了齊全的專業(yè)配置、先進的技術手段、完整的研發(fā)體系。
隨著國家供給側結構性改革和鋼鐵行業(yè)轉型升級的深入推進，中冶賽迪聚焦鋼鐵主業(yè)“再拔尖再拔高再創(chuàng)業(yè)”，圍繞鋼鐵企業(yè)在這一輪改革調(diào)整中的發(fā)展方向和未來需求，緊跟國際先進和前沿技術，開展新流程、新工藝、新制造方法相關技術創(chuàng)新，在熱軋無縫鋼管領域，從生產(chǎn)工藝、裝備制造及自動控制等方面形成了絕對引領優(yōu)勢，全面掌握了鋼管熱連軋核心裝備自主設計、自主制造、自主控制以及系統(tǒng)集成技術，促進中國鋼管技術不斷向更高水平邁進。
中冶賽迪設備成套的江蘇誠德鋼管公司76機組，打造了世界首套小口徑短流程少機架連軋定徑鋼管生產(chǎn)線。
中冶賽迪設備成套的鳳寶89無縫鋼管三輥連軋機組，各項技術指標達到世界同類生產(chǎn)線的先進水平。
2017年8月，中冶賽迪相繼簽訂達力普石油專用管有限公司180mm石油管智能生產(chǎn)線總承包合同和江蘇誠德127mm連軋管線設備成套合同，承擔穿孔機、連軋機、脫管機、張減機、鋼管精整、鋼管熱處理等全線設備設計和成套供貨，標志著中冶賽迪已完全具備鋼管熱連軋全線自主成套能力，擁有與國外頂尖鋼管設備供貨商同臺競技的能力和自信。
近年來，賽迪鋼管工程技術能力隨著工程實踐不斷優(yōu)化提升，達到國內(nèi)領先、世界先進水平，為中國鋼管企業(yè)競爭力提升創(chuàng)造了價值，中冶賽迪當仁不讓地成為鋼管工程領域的翹楚?！。ㄖ幸辟惖稀」└澹?/p>
