4月18日,由中冶長(zhǎng)天總承包建設(shè)的江蘇徐鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司三期裝備技改燒結(jié)余熱發(fā)電項(xiàng)目(以下簡(jiǎn)稱“徐鋼三期裝備技改燒結(jié)余熱發(fā)電項(xiàng)目”)成功并網(wǎng)發(fā)電。

該項(xiàng)目由中冶長(zhǎng)天全資子公司長(zhǎng)天能環(huán)承建,建設(shè)一套(40+11) 噸/每小時(shí)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐、一套10噸/每小時(shí)內(nèi)置式大煙道單壓余熱鍋爐及配套風(fēng)機(jī)和輔助設(shè)施;新建一座10兆瓦汽輪機(jī)+10兆瓦發(fā)電機(jī),并配套建設(shè)一座3700立方/每小時(shí)循環(huán)水站,利用環(huán)冷機(jī)前部高溫廢氣的余熱和大煙道后4個(gè)風(fēng)箱熱量,產(chǎn)生高壓過熱蒸汽進(jìn)行發(fā)電,環(huán)冷低壓蒸汽外送燒結(jié)使用。

項(xiàng)目采用中冶長(zhǎng)天自主研發(fā)的直聯(lián)爐罩式余熱鍋爐技術(shù)和內(nèi)置式大煙道余熱鍋爐技術(shù)。

直聯(lián)爐罩式余熱鍋爐技術(shù)是將余熱鍋爐高參數(shù)過熱器及高參數(shù)蒸發(fā)器直接安裝于燒結(jié)冷卻機(jī)上面,直接與廢氣余熱接觸,能同時(shí)利用輻射熱和零溫降的對(duì)流熱,屬國內(nèi)首創(chuàng)。與市場(chǎng)上其它余熱鍋爐相比,鍋爐過熱器溫度提高近20℃,且無管道溫降、不需要設(shè)置除塵器,減少了裝置的占地面積,大大降低投資成本,且余熱利用效率提高12%以上。

內(nèi)置式大煙道余熱鍋爐技術(shù)則利用燒結(jié)機(jī)大煙道尾部高溫廢氣,其換熱模塊采用模塊化設(shè)計(jì),內(nèi)置于燒結(jié)機(jī)機(jī)尾大煙道。

此外,該項(xiàng)目的余熱汽輪發(fā)電機(jī)組還采用了一鍵啟停系統(tǒng),可將汽輪機(jī)啟機(jī)過程中的人員判斷程序化,減少人員工作量,降低運(yùn)行成本,提高汽輪機(jī)自動(dòng)化水平。

項(xiàng)目于2020年7月進(jìn)場(chǎng)施工,在公司的統(tǒng)籌部署和業(yè)主的大力支持下,項(xiàng)目部全力以赴克服設(shè)計(jì)周期短、現(xiàn)場(chǎng)施工條件復(fù)雜、人員緊缺、疫情形勢(shì)復(fù)雜等影響,確保項(xiàng)目按時(shí)、保質(zhì)交付。此次項(xiàng)目一次性并網(wǎng)發(fā)電成功,體現(xiàn)了中冶長(zhǎng)天過硬的技術(shù)實(shí)力和豐富的工程建設(shè)及管理經(jīng)驗(yàn),得到了業(yè)主的高度好評(píng)。

預(yù)計(jì)項(xiàng)目正式投產(chǎn)后,年發(fā)電量將達(dá)約5940萬度,可實(shí)現(xiàn)年節(jié)約標(biāo)煤約7300噸,將大大降低燒結(jié)礦生產(chǎn)成本,減少企業(yè)外購用電量,為業(yè)主帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。?。ㄖ幸遍L(zhǎng)天 彭公布)