中冶焦耐研發(fā)7米大容積煉焦技術(shù)首次輸出海外并投產(chǎn)

    發(fā)布日期：2015-12-02

11月27日下午，由中冶焦耐設(shè)計(jì)并供貨、中國二十冶集團(tuán)和中國五冶集團(tuán)承建的臺塑越南河靜鋼鐵新建煉焦項(xiàng)目1號焦?fàn)t順利出焦投產(chǎn)，標(biāo)志著中冶焦耐研發(fā)的7米大容積頂裝煉焦技術(shù)首次輸出海外并成功投產(chǎn)，同時(shí)標(biāo)志著越南第一座大型現(xiàn)代化焦?fàn)t成功投產(chǎn)。

臺塑越南河靜鋼鐵新建煉焦項(xiàng)目位于越南河靜省永安經(jīng)濟(jì)區(qū)，計(jì)劃分兩步實(shí)施，中冶焦耐負(fù)責(zé)第一步工程內(nèi)容，同時(shí)對第二步工程在總圖布置、工藝方案及設(shè)備配置上進(jìn)行綜合考慮，一次布局，分段實(shí)施。第一步建設(shè)內(nèi)容包括新建4座炭化室高7米的JNX3-70-2型復(fù)熱式焦?fàn)t。該爐型為中冶焦耐最新研發(fā)成果，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，爐體結(jié)構(gòu)包含了蓄熱室分格、混合煤氣及空氣分三段供入燃燒室等多項(xiàng)先進(jìn)成熟的焦?fàn)t熱工技術(shù)；設(shè)計(jì)上采用數(shù)據(jù)模擬仿真平臺輔助優(yōu)化，提升了爐體長向、高向加熱均勻性和爐頂空間溫度控制精確性，有效降低了廢氣中NOx含量；在工藝創(chuàng)新上，采用最新研發(fā)的八液壓缸交換系統(tǒng)，配以爐頭補(bǔ)充加熱及強(qiáng)制空氣吹掃系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t煤氣與混合煤氣系統(tǒng)加熱介質(zhì)的自動(dòng)切換，并從根本上解決了爐頭火道溫度過低的問題，有效控制了煙氣排放中CO峰值現(xiàn)象，提升了焦?fàn)t的生產(chǎn)穩(wěn)定性及環(huán)保特性。　 (中冶焦耐　左中榮)