5月21日,由中冶長天總承包建設(shè)的安鋼燒結(jié)機機頭煙氣深度治理二期工程(簡稱“安鋼煙氣深度治理二期工程”)全面投產(chǎn)。

安鋼煙氣深度治理二期工程在原有一期工程的基礎(chǔ)上進行升級改造,包含3套煙氣凈化裝置,是中冶長天首個增加第二級活性炭吸附裝置的改造項目,采用了中冶長天自主研發(fā)的活性炭多級串聯(lián)煙氣深度凈化技術(shù)。該技術(shù)是當(dāng)前燒結(jié)煙氣凈化領(lǐng)域最先進的技術(shù),可同時脫除二氧化硫、氮氧化物、二噁英、重金屬及粉塵等多種污染物,具有污染物脫除效率高、能耗低、運行穩(wěn)定及副產(chǎn)物可資源化等特點。

此前,由中冶長天總承包建設(shè)的一期工程已于2018年5月建成投產(chǎn),是我國鋼鐵冶金燒結(jié)煙氣凈化領(lǐng)域一次性環(huán)保升級改造最大規(guī)模的項目。本次二期工程由中冶長天全資子公司長天能環(huán)承建,于2020年10月12日動工,項目工期緊、工程量大、場地狹窄且與生產(chǎn)交叉進行,大量的吊裝作業(yè),對現(xiàn)場動態(tài)施工平面布置的要求高。中冶長天憑借先進的技術(shù)、成熟的工藝、高效的管理,在與業(yè)主和施工方的通力合作下,不到7個月就投產(chǎn)(第一套煙氣凈化裝置4月23日通煙氣),創(chuàng)造了同類工程建設(shè)的最短工期。

工程施工過程中注重WBS、OKR、清單管理等項目管理方法以及鋼結(jié)構(gòu)模塊化、卷揚裝置吊裝活性炭等創(chuàng)新施工方法的運用,并且通過活性炭系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)分步對接,在保證安全的同時有效縮短對接時間,對業(yè)主生產(chǎn)影響縮短至36小時。

自開工建設(shè)以來,項目部攻堅克難,積極協(xié)調(diào),合理安排,從進場第一天起就實行24小時連續(xù)不間斷作業(yè),圍繞既定目標(biāo),不斷優(yōu)化施工方案,“見縫插針、立體交叉、強力推進”,春節(jié)期間項目部全體成員堅守施工現(xiàn)場。同時組織成立了總包、業(yè)主、施工三方質(zhì)量小組,建立了安全獎勵機制,參與施工方班前班后安全教育,在保證工程進度的同時,做到了工程質(zhì)量可靠、安全管理可控。

安鋼煙氣深度治理二期工程投產(chǎn)后,將在一期工程的基礎(chǔ)上再次大幅削減排放總量,環(huán)境效益和經(jīng)濟效益顯著,同時為安鋼綠色發(fā)展進一步夯實基礎(chǔ),標(biāo)志著安鋼在實現(xiàn)與生態(tài)城市共融共生上又邁出了堅實的一步。?。ㄖ幸遍L天 供稿)