世界首套5500m3高爐煤氣干法除塵設(shè)備成功運(yùn)行
“新一代可循環(huán)鋼鐵流程工藝技術(shù)”獲突破
本報(bào)訊 （記者楊凱 陳琢）7月6日，記者從首鋼京唐鋼鐵公司了解到，經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的調(diào)試，高爐煤氣干法除塵技術(shù)在首鋼京唐1號(hào)高爐（5500m3）上的實(shí)踐取得成功。這是全干法除塵設(shè)備在全球范圍內(nèi)首次成功應(yīng)用于5000m3以上高爐，這也標(biāo)志著國(guó)家“十一五”科技支撐計(jì)劃重大項(xiàng)目———“新一代可循環(huán)鋼鐵流程工藝技術(shù)”項(xiàng)目取得突破性進(jìn)展。
目前，該高爐的煤氣含塵量已低于5mg/m3，煤氣溫度提高了80℃～100℃，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，高爐煤氣干法除塵項(xiàng)目也成為首鋼曹妃甸工程中第一個(gè)達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)的項(xiàng)目。
大型高爐煤氣全干式布袋除塵技術(shù)是“新一代可循環(huán)鋼鐵流程工藝技術(shù)”項(xiàng)目的子課題———“長(zhǎng)壽集約型冶金煤氣干法除塵的開(kāi)發(fā)”的核心關(guān)鍵技術(shù)。與濕法除塵相比，干法布袋除塵不會(huì)產(chǎn)生水污染、能耗小、運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益顯著。上世紀(jì)90年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)外在1000m3以下高爐采用高爐煤氣全干法布袋除塵技術(shù)，已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步。但大型高爐自身壓力高、煤氣流量大、溫度難調(diào)控，加之單體設(shè)備多，系統(tǒng)故障率高，可靠性差，且沒(méi)有成熟經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，因此難以采用全干法布袋除塵技術(shù)。唐鋼2007年投產(chǎn)的3200m3高爐是此前國(guó)內(nèi)采用全干法布袋除塵的最大高爐。
記者從首鋼曹妃甸鋼鐵基地總設(shè)計(jì)師、“長(zhǎng)壽集約型冶金煤氣干法除塵”課題組負(fù)責(zé)人張福明那里了解到，用于首鋼京唐1號(hào)高爐的煤氣干法除塵設(shè)備是全世界流程最短的、技術(shù)裝備最先進(jìn)的全干法高爐煤氣除塵裝置。在首鋼京唐1號(hào)高爐的送風(fēng)調(diào)試過(guò)程中，高爐各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷攀升，高爐送風(fēng)后4個(gè)小時(shí)，在煤氣溫度僅為45℃的極端條件下一次引氣成功。
張福明介紹，此次高爐煤氣干法除塵設(shè)備在5500m3高爐上的成功應(yīng)用有著以下幾個(gè)因素的保證：選擇了除塵效率高、耐高溫和耐腐蝕性好、耐水解性好、使用壽命長(zhǎng)的濾布；煤氣溫度控制在80℃～220℃；設(shè)置煤氣含塵量在線監(jiān)測(cè)裝置，用以監(jiān)控高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)、爐頂煤氣余壓發(fā)電系統(tǒng)（TRT）和熱風(fēng)爐系統(tǒng)運(yùn)行；自主開(kāi)發(fā)了抑制煤氣管道系統(tǒng)的異常腐蝕噴堿裝置，對(duì)不銹鋼波紋補(bǔ)償器的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)；利用氮?dú)庾鳛檩d氣輸送除塵灰，實(shí)現(xiàn)除塵灰全程密閉輸送。（中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)）
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