重磅喜訊！中冶集團(tuán)榮膺4項國家科技獎

    發(fā)布日期：2021-11-04

11月3日上午，中共中央、國務(wù)院在北京人民大會堂隆重舉行2020年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會。大會共頒發(fā)國家自然科學(xué)獎、國家技術(shù)發(fā)明獎、國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎264項。其中，自然科學(xué)獎46項，技術(shù)發(fā)明獎61項，科技進(jìn)步獎157項。中冶集團(tuán)牽頭和參與完成的4項成果榮獲2020年度國家科學(xué)技術(shù)獎，其中，由中冶集團(tuán)直接提名、中冶建研院牽頭獲得國家技術(shù)發(fā)明二等獎；中冶長天作為第二完成單位參與獲得國家科技進(jìn)步一等獎，中冶京誠、中冶焦耐分別參與獲得國家科技進(jìn)步二等獎。

國家技術(shù)發(fā)明二等獎：預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)服役效能提升關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用


 

秦山核電延壽項目

由中冶集團(tuán)直接提名、中冶建研院作為第一完成人和第一完成單位牽頭完成的“預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)服役效能提升關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”項目聚焦預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)效能提升的重大需求，面向預(yù)應(yīng)力作用科學(xué)測控的技術(shù)瓶頸，針對預(yù)應(yīng)力時變作用分析、時效作用評定、高應(yīng)力力流重構(gòu)等關(guān)鍵難題進(jìn)行了系統(tǒng)深入研究，創(chuàng)新了預(yù)應(yīng)力疲勞松弛機(jī)理、高壓應(yīng)力混凝土徐變模型、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)連續(xù)倒塌機(jī)制，建立了貫通設(shè)計、施工、服役的全壽期服役安全技術(shù)體系，攻克了預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)服役性能精準(zhǔn)分析、服役性態(tài)科學(xué)評價與再服役效能升級3大關(guān)鍵技術(shù)難題，實現(xiàn)了預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)服役效能的顯著提升。項目獲得授權(quán)發(fā)明專利25項、軟件著作權(quán)5項、主編行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4部，發(fā)表論文86篇(SCI/EI 45篇)，出版專著3部。成果應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力工程近千項，范圍涵蓋機(jī)場高鐵、體育會展等公共建筑，冶金、機(jī)械、核電等行業(yè)工業(yè)建筑。項目引領(lǐng)了行業(yè)發(fā)展，推動了行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，保障了國家重大工程的實施，應(yīng)用前景廣闊。

國家科技進(jìn)步一等獎：工業(yè)煙氣多污染物協(xié)同深度治理技術(shù)及應(yīng)用



寶鋼湛江燒結(jié)煙氣活性炭法單級吸附示范工程

中冶長天作為第二完成單位參與完成的“工業(yè)煙氣多污染物協(xié)同深度治理技術(shù)及應(yīng)用”項目主要創(chuàng)新點之一是中冶長天自主研發(fā)的活性炭法多污染物煙氣凈化技術(shù)。鋼鐵燒結(jié)球團(tuán)煙氣多污染物成分復(fù)雜，是工業(yè)煙氣治理的難點和重點。自2008年起，中冶長天成立專門研發(fā)團(tuán)隊，依托國家863計劃，建立協(xié)同控制理論方法，自主開發(fā)了分層錯流多位噴氨吸附、多段可控整體流再生、多點卸料“Z”型輸送、余氨循環(huán)利用及廢水零排放等技術(shù)及裝備，打破了國外技術(shù)壟斷封鎖，真正實現(xiàn)多污染物的同步脫除及副產(chǎn)物的資源化利用，且脫除效率更高、運行成本更低，比國外投資下降約40%，整體達(dá)到國際領(lǐng)先水平。該技術(shù)在寶鋼本部和湛江分別建立了燒結(jié)煙氣活性炭法單級、雙級吸附示范工程，開創(chuàng)了我國鋼鐵煙氣治理新里程，被國家工信部列為“國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄”大氣防治類首位，為出臺《關(guān)于推進(jìn)實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》提供技術(shù)支撐。已應(yīng)用于安陽鋼、武鋼、晉南鋼鐵、永洋鋼鐵、金鼎重工、中天鋼鐵、永鋒鋼鐵等20多個燒結(jié)球團(tuán)配套煙氣凈化工程。

國家科技進(jìn)步二等獎：鋼鐵行業(yè)多工序多污染物超低排放控制技術(shù)與應(yīng)用



世界首套寶鋼湛江焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置

中冶焦耐參與完成“鋼鐵行業(yè)多工序多污染物超低排放控制技術(shù)與應(yīng)用”成果符合當(dāng)前國家的產(chǎn)業(yè)政策，對提升煉焦產(chǎn)業(yè)清潔生產(chǎn)水平、促進(jìn)焦化企業(yè)環(huán)保治理升級起到積極作用。目前，已應(yīng)用建設(shè)的焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工程42套，每年可減少氮氧化物排放7.85萬噸，減少二氧化硫排放2.6萬噸。如京津冀地區(qū)焦化企業(yè)實施后，每年可減少氮氧化物排放39萬噸，減少二氧化硫排放37萬噸，對該區(qū)域打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)具有重要意義。同時完成河鋼、寶鋼、鞍鋼、印度TATA等國內(nèi)外大型企業(yè)92臺套工程，實現(xiàn)廢氣處理規(guī)模達(dá)2475億立方米/年。成果應(yīng)用于保障企業(yè)用戶正常生產(chǎn)，直接惠及企業(yè)產(chǎn)值超過2000億元/年，為污染物高效減排、改善生態(tài)環(huán)境、促進(jìn)鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展作出重要貢獻(xiàn)。近年來，中冶焦耐在焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝技術(shù)取得重大技術(shù)突破，達(dá)到世界先進(jìn)水平，填補中國焦化領(lǐng)域焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝與裝備的技術(shù)空白，有力推動了焦化煙氣治理低成本綠色生產(chǎn)技術(shù)水平、焦化環(huán)保煙氣治理水平的提升。

國家科技進(jìn)步二等獎：連鑄凝固末端重壓下技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用



中冶京誠連鑄凝固末端重壓下技術(shù)的應(yīng)用

中冶京誠參與完成的“連鑄凝固末端重壓下技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用項目”實現(xiàn)了鋼鐵特厚板、大規(guī)格型棒材，用于制造海洋工程、能源電力、石油化工、重型機(jī)械、國防軍工等領(lǐng)域重大裝備的關(guān)鍵承重、承壓、傳動件的質(zhì)量與性能極其苛刻的要求，從理論研究、工藝開發(fā)、裝備設(shè)計著手，系統(tǒng)研發(fā)并應(yīng)用了連鑄凝固末端重壓下技術(shù)，全面提升了大斷面連鑄坯的致密度與均質(zhì)度，與傳統(tǒng)模鑄工藝流程相比，采用重壓下工藝流程可提高金屬收得率10%，降低噸鋼能耗25%，技術(shù)全面實施投用后，生產(chǎn)保探傷、保性能特厚板厚度規(guī)格由原來的80毫米提升至150毫米，同時，由于重壓下鑄坯的整體減薄，加熱過程噸鋼節(jié)省高爐煤氣30立方米，相當(dāng)于節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤2.57公斤，減排二氧化碳6.41公斤，從根本上破解了我國高端特厚板、大規(guī)格型棒材無法大批量穩(wěn)定高效生產(chǎn)的共性技術(shù)難題。現(xiàn)已應(yīng)用于唐山中厚板材有限公司的2#板坯連鑄機(jī)升級改造項目、江陰興澄450特厚板連鑄機(jī)的大壓下改造項目等工程?！。ㄖ幸奔瘓F(tuán)　供稿）